專業模具蝕紋加工廠家
產品防滑、防轉、有良好的手感等特點0769-82313887
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要確保模具的質量，生產管理中的質量控製環節比較重要，可（kě）從以下幾方麵著手：
1）有效管理的進行（háng）產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）；使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。可以建立完整（zhěng）的文件管理（lǐ）計算機數據庫（kù），將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息（xī）整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造成模具（jù）要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增加模具的製造成本，加長模具（jù）製造（zào）生產周期，影響納期。
2）保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一（yī）致性（xìng）和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
3）每套模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總（zǒng）： 通過有（yǒu）效（xiào）控製車間的工作（zuò）傳票的開（kāi）出（chū），有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工（gōng）和準（zhǔn）確的零配（pèi）件檢測（cè），將有效的降（jiàng）低模具因設（shè）變、維（wéi）修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際成本，有效地控製模具質量。
4）統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人（rén）力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證模具質量並如期交（jiāo）貨。
5）製定一套完整的、實用模具（jù）生產管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管（guǎn）理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計（jì）劃管理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理係統，包括模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使（shǐ）模具（jù）製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能（néng）夠（gòu）實現全方位跟蹤管理。
6）建立（lì）失效模式和影響分析庫： 建立模具（jù）設計、製造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算（suàn）機共享（xiǎng）、加（jiā）上獎、罰手段、預（yù）防下一次相同問題出現。同（tóng）時可以作為曰後質量評定和設計的參（cān）考。
7）建立加（jiā）工工藝編製：建（jiàn）立加工工藝編製，匯總模具零件明細表、外（wài）購件明細表、標準件明細表、自（zì）製件明細表、自製標（biāo）準件明細表、材料清（qīng）單、熱處理件明細（xì）表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠（gòu）及時到位。結合生產（chǎn）計劃管理、進（jìn）度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人（rén）員閑置，使加工製造中（zhōng）各環節能夠 環環相扣。
8）建立質檢部（bù）門，嚴格規範檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加（jiā）工各（gè）零配（pèi）件的精度。有效的控製模具質量，根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。
9）依本公（gōng）司、和客戶的情況（kuàng），製定適（shì）合本公司和客戶的模具設計標（biāo）準、模具設（shè）計作業指導書、；模（mó）具製造標準、模具製造作業指導書、規（guī）範模具設計和模具製造；預防因為個人的習慣（guàn），舊的製模思維造出不符合客戶要求的模具。
10）規範（fàn）采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損（sǔn）、發貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節。
11）建立考核製度，定期培訓考核相關模（mó）具設計、模具製造人員，發現（xiàn）、培養公司的骨幹精英隊（duì）伍。
12）規範各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人（rén）浮於事。
13）建立模具項目跟進管理小組：架起（qǐ）客戶—市場（chǎng）－工程－采購－製造－倉庫（kù）－注塑等部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方麵的溝通，全（quán）麵 詳（xiáng）細了解客戶的模（mó）具技術要求（qiú），記錄、總結溝通的內容並（bìng）準確進行傳達到各部，避免反複、多次、試模、修改（gǎi）、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技（jì）術資料知識庫，在公司內部共享，以便（biàn）提高客戶（hù）服務水平，減少錯誤。 跟進、監督模具項目生產進度，安排試模，相關物料的跟催，樣（yàng）板檢（jiǎn）測確認、送樣、安排走模等事項。
