東莞模具蝕刻需要注意的一（yī）些問題

減少側蝕和突沿（yán），提高蝕刻係數

側蝕產生突沿。通常印製板在蝕（shí）刻液中的時間越長，（或者（zhě）使用老式的左右（yòu）搖擺蝕刻（kè）機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細導線成為不可能（néng）。當側蝕和（hé）突沿降低時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕（shí）劑（jì）無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線（xiàn）短路。因為突沿容易斷裂（liè）下來，在導（dǎo）線的兩點之間形成電的橋接。

提高板子與（yǔ）板子之間蝕刻速率的（de）一致性

在連續的板子蝕（shí）刻中，蝕刻（kè）速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子（zǐ）。要達（dá）到這一要（yào）求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控製的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種（zhǒng）溶液參數能自動控製的工藝和設備。通（tōng）過控製溶銅量，PH值（zhí），溶液的（de）濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

提高整個板子表麵蝕刻速率的均勻（yún）性

板子（zǐ）上下兩麵以（yǐ）及板麵上各個部（bù）位的蝕刻均勻性是由板子表麵受到蝕（shí）刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過程中，上下板麵（miàn）的蝕刻速率往往不一致。一（yī）般來說，下（xià）板麵的蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液（yè）的（de）堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決（jué）上下板麵蝕刻不均（jun1）的現象。蝕刻（kè）印製板的一個普遍問題是在相同時間裏使全部板麵（miàn）都蝕刻幹淨是很難做到的，板子邊緣比（bǐ）板（bǎn）子中心部位蝕刻的快。采（cǎi）用噴淋係統（tǒng）並使噴嘴擺動（dòng）是一個有效的措（cuò）施。更進一（yī）步的改善（shàn）可以通過使板中心和板邊（biān）緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性。

提高安全處理和蝕刻薄銅箔（bó）及薄層壓板的能力（lì）

在蝕刻（kè）多層（céng）板內層這樣的薄層（céng）壓（yā）板時，板子（zǐ）容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所（suǒ）以，蝕刻內層板的設備必須保（bǎo）證能平穩的，可靠地處理薄的層（céng）壓板。許多設備製造（zào）商在蝕刻機上（shàng）附加齒輪或滾（gǔn）輪（lún）來防止這類現象的發生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯塗包線作（zuò）為薄層（céng）壓板傳送（sòng）的支撐物。對於薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不（bú）被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住（zhù）像蝕刻1盎司銅（tóng）箔時（shí）的機械（xiè）上的弊端（duān），有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

減少汙染（rǎn）的問（wèn）題

銅對水的汙染是印製電路生產中普遍（biàn）存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合，不容易用離（lí）子交（jiāo）換法或堿沉澱法除去（qù）。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無（wú）銅的添加液來漂洗板子，大（dà）大地減少銅（tóng）的排出量（liàng）。然後，再（zài）用空氣刀在水漂洗之前將板麵上多（duō）餘的溶液除去，從而減（jiǎn）輕了水對銅（tóng）和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。