當今社會，模具技術己成為衡量一個國家產品製造水平的重（chóng）要標誌之一。在中國注塑製品在日常社會中得到了廣泛利用，國內注塑（sù）模具在質與量上都有了較快的（de）發展。但是與國外的先進技術（shù）相比，我國還有大部分企（qǐ）業仍然處於需要（yào）技術改造、技術創新、提高產品質量（liàng）、加（jiā）強現代化管理以及體製轉軌的關鍵時期（qī）。
我國（guó）雖然很（hěn）早就開始（shǐ）製造和使用模具，在（zài）很長一段時間都處於技術落後的（de）時期。直到（dào）10世紀年代後期，隨著科（kē）技的進步，國務（wù）院和國家有關部門（mén）對發展模具工業給予了高複重視和支（zhī）持，募集工業（yè）模具製作技（jì）術才駛入快速發展軌道（dào）。 近年來，我（wǒ）國模具工業發生了巨大的變化。在我國（guó）模具生產企業中，數字（zì）化設備（bèi）比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術已經被廣泛的應（yīng）用（yòng），采用高速加工（gōng）的（de）先（xiān）進技術的企業也逐漸增多（duō）。
在CAD/CAM技術得（dé）到普及的同時， CAE技術應用（yòng）越來越廣（guǎng），以 CAD/CAM/CAE一體化得到發展，模具新（xīn）結構、新品種、新工藝、新材膠的創新成果不斷湧現，特（tè）別是汽車、家電等工業快速發展，使得注塑模（mó）的發展迅（xùn）猛。
注塑模具在量和質方麵都有較快的發展，我國（guó）最大的（de）注塑模具單（dān）套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度（dù）己達到2微（wēi）米。製件精（jīng）度很（hěn）高的小模數齒輪模（mó）具（jù）及達（dá）到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑膠模具已（yǐ）能生產一模7800腔的（de）塑封模，高速模具方麵已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑膠異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、後共擠、再生膠（jiāo）共擠出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。
經過（guò）近幾年（nián）的發展，塑膠模具CAD的發展已顯示出（chū）一些新趨勢。大力提高注塑模（mó）開發能（néng）力。 將開（kāi）發工作盡量往前推，直至介入到（dào）模具用戶的產品開發中去，甚至在尚無明確（què）用戶對象之前（qián）進行開發，變被動為主動。
從整體來看，我國塑膠模（mó）具無論是（shì）在數量上（shàng），還是在質量、技術和（hé）能力（lì）等方麵（miàn）都有了很大進步，已（yǐ）經能滿足國民經濟發展的需求。然而，在總量供不應求的同時，一些低檔注塑模具（jù）卻供過於求。注塑模具不（bú）但（dàn）市場競（jìng）爭激烈，還有一些技術含量不太高的（de）中檔注塑模具也有供過於求的趨勢。
