模具製造（zào）工序對模具使用時間的影響

各種類型的模具的使用時間長短直（zhí）接影響（xiǎng）加工（gōng）企業的生產效率及（jí）產品成本，正確的設計和合理使用（yòng）外，模具在加工製造的（de）各個（gè）環（huán）節也尤為重（chóng）要。下麵結合生產實踐，對各工序（xù）的影（yǐng）響進行分析：

1.模具的（de）氮（dàn）化處理模具經試模合格後，應進行氮化，目前氮化工藝很多（duō），氧化介質不同其工藝就不同。比較理想的氮化效果應是擴散層（céng）深度0.15～0.2mm，其硬度（dù）HV760～550，這（zhè）種（zhǒng）氮化效果具有較（jiào）高的耐磨性，能有效（xiào）地避免鋁棒中的夾渣物對工作帶的劃傷。模（mó）具氮（dàn）化質量較好不僅能有效地改（gǎi）善擠壓型材的表麵質量，提高產品的成材率，而且能成倍提（tí）高模具使用壽命。

2.模具鋼冶金質量的影響鋁擠壓模具（jù）要承受反複載荷，型腔（qiāng）要受到反複擠壓、摩擦及冷熱變化，因此模具材料要求具有熱強性、熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。模具鋼中存在的冶金缺陷會降低（dī）鋼的強韌性和（hé）抗疲勞性能力。

3.鍛造、退火工藝的影響（xiǎng）軋製鋼材有組織方（fāng）向、強度差異，需通過鍛造（zào）改善組織，使碳化物破（pò）碎，且分布均（jun1）勻（yún），減輕偏移程度，提高鋼的致密度。軋製鋼材的鍛造（zào）比一般不小於3，鍛壓後硬度高（gāo）且有殘餘應力，應及時退火，以消除鍛造應力（lì），降低硬度，提高機械加工切削性能。

4.機械（xiè）加工的影響

（1）表麵粗糙度的影響。

（2）銑削加工的影響。

（3）磨削加工的影響。

5.熱處理的（de）影響影響熱處理的（de）主要原因有加熱速度、淬火溫度、淬火速度等。而影響模具質量的關鍵是（shì）淬火質量（liàng），所以在淬火過程中要嚴格遵守淬火（huǒ）工（gōng）藝和注意事項。

6.電加工質量的（de）影（yǐng）響當（dāng）模具在線切割、電火花（huā）機（jī）床上加工時，表麵會（huì）產生凝固層（céng），該凝固層的硬（yìng）度高，脆性大，微裂紋較多，使（shǐ）模具的斷裂抗力下降（jiàng），易出現早期斷裂。所以一般在保證（zhèng）粗糙度要求和生產效（xiào）率的情況下，以較小的電流加工效果好。另外，在加工（gōng）模具出口帶時注意圓角過（guò）渡，避免產生（shēng）應力集中。

7.工作帶（dài）拋光模具工作帶部分及分流腔部分的（de）粗糙度決定鋁型材的表麵質量，特別是工作帶（dài）接觸麵越粗糙，摩（mó）擦力越大，模具磨損越（yuè）快，越容易堵模，從（cóng）而擠（jǐ）壓力增（zēng）大，造成模具崩裂報廢。工作（zuò）帶拋光必須保證其平（píng）麵度（dù）與擠壓方向平行的要求，以防止產生促流角或阻礙角，影響（xiǎng）金屬流速造成堵模。

8.裝配質量的影（yǐng）響對分流模（mó）與平模除（chú）有相同的（de）質量要求（qiú）外，還要（yào）控製模具（jù）模孔的裝配質量，使模芯與型孔（kǒng）各部位間隙配合均勻，否則會產生（shēng）局部間隙（xì）超差而報廢。另外，在保證型材壁厚合格的情況下，盡量以壁厚下限裝（zhuāng）配間隙，這樣可（kě）以提高模具使用壽命。

總的來說即使采取同（tóng）樣的加工（gōng）工（gōng）序，同樣（yàng）的材料，生產的模具也會有差別，我們要想有較好的使用（yòng）壽命就得把材料，加工（gōng）工序中的各個環節（jiē）做到嚴（yán）格要（yào）求，這（zhè）樣才會有好的模具。