電鍍自動線上（shàng）電鍍層出現的問題怎麽解決？

  電鍍過程通常雖然有10道以上工序有時甚（shèn）至是幾十道工序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理三大（dà）工序組。鍍層出現質後，不要急（jí）於采取（qǔ）解決措施，而是要通（tōng）過調查研究，調（diào）查進的陽極材料、化工材料的（de）質量情況；化學分（fèn）析室分析的鍍槽及主輔助槽的成分情況（kuàng）；生產班組（zǔ）的（de）生產記錄及加料記錄；以（yǐ）及生產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及（jí）攪拌是（shì）否正等所有情況都要作一（yī）個了解，甚至清洗用（yòng）水的質（zhì）量和供應充足情況都要了（le）解到，並記錄在冊。這就像現代醫生（shēng）給病人治病，要望、、問、切，要作各種（zhǒng）儀器的（de）檢查一樣，隻有把情況搞清（qīng）楚了，才得上找（zhǎo）出毛病在什麽地方，以及如何“對症（zhèng）下藥”進（jìn）行處理。因自動機的鍍液少則有幾千（qiān）升（shēng），U形自動機（jī）鍍液可多（duō）至幾（jǐ）萬（wàn）升，這樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作用（yòng）或（huò）作用不明顯；化工材（cái）加多了、加足量了，如果產生質量（liàng）的原因（yīn）判（pàn）斷錯了，加料加錯了，則鍍液的（de）報廢或把鍍液（yè）調整回正常狀態的經濟損（sǔn）失就大（dà）了。

　　所以，對體積大的鍍液的調整（zhěng）應當絕對慎重。當然，如果（guǒ）這些研究（jiū）的資（zī）料平時都在製度化地進行和收集，技術人員對此都成胸的話，就可以直接對收集到的資料進行（háng）科學的分析判斷。序組中，電（diàn）鍍工序組是核心工序組。前處序組其通常的目的是為電鍍層提（tí）供（gòng）一（yī）個表麵達到一定粗糙（cāo）度的無油汙的、無氧（yǎng）化皮的活化（huà）金屬表麵。隻有在這樣的金屬表（biǎo）麵上才能得到與基體金屬結合牢固的鍍層。前處（chù）理（lǐ）的溶液內不存在動態爹平問題（tí），隻是隨著有效成本的不斷消耗（hào）到一定程度，雜質、汙物到一定程度後倒掉重配。當然（rán）這也和前處理溶液多是（shì）用低龜良的三酸兩堿配成有關。按工藝要求新配的前處理溶液一般都能滿足電鍍工藝對前處（chù）理工藝的要求。生產實踐證明，前處理（lǐ）不良造成鍍（dù）層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬結（jié）合力不良的一些疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等疵病。所（suǒ）以，前處理工序組引起的鍍層質（zhì）量間司題一般說是比較（jiào）好判（pàn）定和好解決的。

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