光亮鍍鎳（niè）工藝（yì）操作

 1、光亮鍍鎳的工件（jiàn）應先鍍光亮（liàng）銅或半光亮鎳。電鍍要求高的工件，基體應先拋光後再電鍍以獲得（dé）鏡麵光（guāng）澤鍍層。鍍光亮銅（tóng）後，需經去膜、活化後再（zài）鍍光亮鎳。而（ér）鍍半（bàn）光亮（liàng）鎳的工作，可不經清洗直接鍍光亮鎳（niè）。

2、鍍光亮銅後的（de）零件進入光亮（liàng）鍍鎳槽時（shí），要帶電下槽，即在工件未進入光亮鍍鎳溶液前開啟（qǐ）電（diàn）源，用（yòng）導線將陰極導電杆與電（diàn）源負極接通，將（jiāng）裝（zhuāng）掛好的工件（jiàn）掛（guà）在陰極（jí）導（dǎo）電杠上，再進入鍍鎳溶液中進行電鍍。 3、鍍液PH值對鍍層質量影響較大，必須嚴（yán）格（gé）控製PH值在工藝規範允許範圍（wéi）內。每（měi）班電鍍前，應用（yòng）精密PH試紙檢查鍍液的PH值，並用（yòng）體積分數為20%的稀硫酸或質量分數為5%的氫氧（yǎng）化（huà）鈉稀溶液調節。調節PH值時，要強烈攪拌鍍液，慢慢加入稀酸或稀堿溶液。加堿過快和過於集（jí）中，容易產生氫氧化鎳（niè）沉澱，使鍍（dù）液性能不穩定。

4、鍍（dù）液溫度波動對鍍層質量影（yǐng）響（xiǎng）較（jiào）大，應（yīng）控製鍍液溫度波動在正負（fù）2℃以內，最好采用工藝規範操作溫度的中間值工作。

5、光亮劑應做到（dào）少加。勤加，一般（bān）應在每（měi）班下班時補加。光亮劑的消耗，與通電量、鍍液溫度、攪拌情況以及工件形（xíng）狀等因素有關。光亮劑的添加（jiā）量，要根據鍍層光亮程度等具體（tǐ）情（qíng）況確定，最好通（tōng）過霍爾槽試驗確定。原則上應固定使（shǐ）用某一經驗後再進行更換。各種常用光亮劑每1000A*H的消耗量如下：糖精25~30g，4-丁炔二醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。

6、光亮鍍（dù）鎳（niè）層厚度應在6μm以上，一般為6~12μm。鎳鍍層太薄，不易套鉻（gè）。

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