光亮鍍鎳工藝（yì）操作

 1、光亮鍍鎳的工（gōng）件應先鍍光亮銅或半光亮鎳。電鍍要求（qiú）高的工件，基體應先拋光後再電鍍以獲得鏡（jìng）麵光澤鍍層。鍍光亮（liàng）銅（tóng）後，需經去膜、活化後再鍍光亮鎳。而鍍（dù）半光亮鎳的工作，可不經清洗直接鍍光亮鎳（niè）。

2、鍍光亮銅（tóng）後的零件進（jìn）入光亮鍍鎳槽時，要帶電下槽，即在工件未進入光亮鍍鎳溶液前開啟電源（yuán），用（yòng）導線將陰極導電杆與電源負極接通，將裝掛好的工件掛在陰極導電杠上，再進入鍍鎳溶液中（zhōng）進行（háng）電鍍。 3、鍍液PH值（zhí）對鍍層質量影響較（jiào）大，必須嚴格控製PH值在工藝規範允（yǔn）許範圍內。每班電鍍前，應用精密PH試紙檢查鍍液的（de）PH值，並用（yòng）體（tǐ）積分數（shù）為（wéi）20%的稀硫酸或質（zhì）量分數為（wéi）5%的氫氧化鈉稀溶液調節。調節（jiē）PH值時，要強烈（liè）攪拌鍍（dù）液，慢慢加（jiā）入稀酸（suān）或稀堿溶液。加堿過快和過於集（jí）中，容易產生氫氧化鎳沉澱，使鍍（dù）液性能不穩定。

4、鍍液溫度波（bō）動對鍍層（céng）質量影響較（jiào）大，應控製鍍（dù）液溫度波動在正（zhèng）負2℃以內，最好采用工藝（yì）規範操作溫度的中間值工作。

5、光亮劑（jì）應做到少加（jiā）。勤加，一般應（yīng）在每班下班時補加（jiā）。光亮劑的（de）消耗，與通電量、鍍液溫度、攪拌情（qíng）況以及工件形（xíng）狀（zhuàng）等因素有關。光亮劑的添加量，要（yào）根據鍍層光亮程度等具體情況（kuàng）確定，最好通過（guò）霍爾槽試驗確定。原則（zé）上應固定使用某一經驗後再進（jìn）行更（gèng）換。各（gè）種（zhǒng）常用光亮劑每1000A*H的消耗量如下：糖精25~30g，4-丁炔二醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。

6、光亮鍍鎳層厚度應在6μm以上（shàng），一般為6~12μm。鎳鍍層太薄，不易套鉻。

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