電鍍鋅鍍後除氫工藝作用

鋅鍍層的鍍後處理，包（bāo）括除氫、出光和鈍化等工序。其目的是為了消除電鍍（dù）過程中產生的一些缺（quē）陷，改善鋅鍍層的理化性能及（jí）基材的機械性能，提高鍍層（céng）的抗蝕能力、延長壽命（mìng）。
在酸洗、陰極除油以及電鍍過程中，都不可避（bì）免地要（yào）產生氫。氫滲入鍍層和基（jī）體金（jīn）屬內部致使（shǐ）材料的韌（rèn）性大大降低而變脆的現象叫做氫脆。
電鍍和酸洗過程中產生的氫，並非（fēi）全（quán）部滲入金屬中去，有相當一部分化合成氫分子（zǐ），變成氫氣，逸（yì）人大氣中（zhōng），隻有少部分原子態氫能向金屬中擴散，並潛入金屬晶格。
而為了消除氫脆的危害（hài），一（yī）般采用加熱處理的辦法：
按照GB9799，對那（nà）些（xiē）基體經過表麵淬火（huǒ）處理的鋼件，應在（zài）190℃2～220℃下進（jìn）行處理（lǐ），時間不少於（yú）2h。
其他鋼件（jiàn）必須在電鍍後4h之內按表（biǎo）5-3中規定進行除氫。
彈簧零件（jiàn）、薄壁零件(壁（bì）厚在（zài）0.5mm以下（xià）)，高強鋼零件，必須進行除氫。
銅和銅合金零件可以不除氫。
對不能加溫（wēn）太高的零件(如（rú）錫焊件等)，可采用較低溫度(140℃～160℃)，延長除氫時間

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