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電鍍自動線（xiàn）上電鍍層出現的問題怎麽解決？
電鍍過程通常（cháng）雖然有10道以上工（gōng）序有時甚至是幾十道工序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理三大工序組。鍍（dù）層出現質（zhì）後，不要（yào）急於采取解決措施，而是要通過調查研究，調查進的陽極材料、化工材料的質量情況（kuàng）；化學（xué）分析（xī）室分析的（de）鍍槽及主輔助槽的成分情況；生產班組的生產（chǎn）記（jì）錄及加料記（jì）錄；以及生產輔助設備（bèi）的運轉（zhuǎn）情況，如過濾機過濾質量、加熱（rè）及攪拌是否（fǒu）正等所有情況都（dōu）要作一個了解，甚至清洗用水（shuǐ）的質量和供應（yīng）充足情況都要（yào）了解到，並記錄在（zài）冊。這就像現代醫生給病人治（zhì）病，要望、、問、切，要作各種儀器的檢查一樣，隻有（yǒu）把情（qíng）況搞清楚了，才得上找出毛（máo）病在什麽地方（fāng），以及如（rú）何“對症下（xià）藥”進行（háng）處理。因自動機的鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍液可多至幾萬（wàn）升，這樣多（duō）鍍液（yè）調整，化工材料加少了，不起作（zuò）用（yòng）或作用不明顯；化工材加（jiā）多了、加足量了，如果產生質量的原因（yīn）判斷錯（cuò）了，加料加錯了，則鍍液的（de）報（bào）廢或把鍍液調整回正常狀態的（de）經濟損失就大了。
所以，對體積大的鍍（dù）液的調整應當絕（jué）對慎重。當然，如（rú）果這（zhè）些研究的資料平時都在製度化地進行和收集，技術人員對此都成胸的話，就（jiù）可以直接對收（shōu）集到的資料進行科學（xué）的分析判斷。序組中，電鍍工序組是核心工序（xù）組。前處（chù）序組其通（tōng）常的目的是為電鍍層提供一（yī）個表麵達到一定粗（cū）糙度（dù）的無油汙的、無（wú）氧化皮的活化金屬表麵。隻有在這樣的金屬表麵（miàn）上才能得到與基體金屬（shǔ）結合牢固的鍍層。前處理的溶液內（nèi）不存（cún）在（zài）動（dòng）態爹平問題，隻是隨著有效成本的不斷消耗到一定程度，雜質、汙物（wù）到一（yī）定程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是（shì）用低龜良的（de）三酸兩堿配成有關（guān）。按工（gōng）藝（yì）要求新配的前（qián）處理溶液一般（bān）都能滿足電鍍工藝對前處理工藝的要（yào）求。生產實踐證明，前（qián）處理不良造成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬結（jié）合力（lì）不良的一些疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓（gǔ）泡等疵（cī）病（bìng）。所以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題一（yī）般說是比（bǐ）較好判定和好解決的。