影響電鍍鍍層質量的因素——鍍液的性能

 任何一種電鍍溶液的（de）主要成分是固定的。為了使溶液的電化學性能滿足要求，各成分的含量必須（xū）保持在一定（dìng）的範（fàn）圍內。電鍍的金屬不同，鍍液（yè）成分（fèn）也不相同;即使是同一金（jīn）屬（shǔ）的電鍍，鍍液成分和含量也不盡相（xiàng）同（tóng）。但是，大部分（fèn）電鍍（dù）溶液不外乎由下（xià）列組分（fèn）構成：析出金屬的易溶於水的鹽類，稱為主鹽，它們可以是單鹽（yán）、絡合（hé）鹽等;能與析出的金屬（shǔ）離子形成（chéng）絡合鹽的成分;提（tí）高鍍液導電性的鹽類;能保持溶液的值在要求範圍內的緩（huǎn）衝劑;有利於陽極溶解（jiě）的助溶陰離子（zǐ）;影響金屬離子在陰極上析出的成分添加劑。

一般說來，選用的金屬鹽類在水溶液中應有較高的溶解度，以保證金屬離子的濃度。陰離子盡管（guǎn）不直接（jiē）與電鍍金屬共沉積，但對金屬（shǔ）的沉積會產生各種影響，甚至有時會改（gǎi）變沉積（jī）金屬的物理性能。在強酸性或強堿性鍍（dù）液中，溶液的0隻值並（bìng）不重要，但（dàn）在中性（xìng）溶液中，保持溶液（yè）口隻穩定的緩（huǎn）衝劑（jì）必不可少。

在電鍍過程中（zhōng），金屬（shǔ）離子在不斷消耗，依靠（kào）陽極溶解補充金屬離子的形式被普遍應用。因此，陽極的正常（cháng）溶解至關重要，以使溶（róng）液中（zhōng）的金屬（shǔ）離子濃度處於正常範圍（wéi）。一（yī）般在鍍液中（zhōng）添加陽極（jí）助溶劑（jì），如氯離子等。

考察一個電鍍溶液或工藝是否（fǒu）滿足生產的需要，一般要了（le）解一些基本的性（xìng）能參數。*常用的性能參（cān）數（shù）包（bāo）括電流效率（lǜ）、分散能力、深鍍能力等，對裝飾性要求較髙的鍍種，還要（yào）考慮其（qí）整（zhěng）平能力。在實際電鍍中的陰陽極之間，電（diàn）力線的分布或者（zhě）單位麵積上的電流強（qiáng）度是不均勻的，它直接影響（xiǎng）到鍍層厚度的（de）均勻性。但由於（yú）金（jīn）屬電沉積過程中的陰極極化等作用，會使鍍層的均勻性有所改善。電鍍中將（jiāng）在特定條（tiáo）件下，鍍液使鍍件表（biǎo）麵鍍層分布（bù）更加均勻的能力稱為鍍液的分散能力（lì）。鍍液（yè）的分散能力僅就宏觀而言，在（zài）微觀上（shàng），鍍（dù）液所具有的（de）能使鍍層的輪廓比底層更平滑的能力被稱為整平能力。覆蓋能力則是指形狀複雜的零件電鍍時，鍍層覆蓋基體的程度。覆蓋能力除與鍍液自身（shēn）的性能有關外，還與基體金屬的種類、鍍件（jiàn）的裝掛方式、鍍前處（chù）理方法等因素有關。為了提高（gāo）鍍液的性能，一般可（kě）以在（zài）鍍液中加人添加劑，包（bāo）括光亮劑、整平劑、去（qù）應力劑等。不同鍍種、同一鍍種的不同鍍液（yè）使用的添加劑（jì）有很大差異（yì），應根據要求進行選擇。

在金屬電（diàn）沉積過程中，陰極上會有多種化學反應發生，使有效電沉積（jī）率降低。電鍍中（zhōng）把實際析出的金屬量與理論析出量的比稱為陰極電（diàn）流效率。金（jīn）屬在陰極上（shàng）的理論析（xī）出量可以由法拉第定律（lǜ）根據使用的電流強度、通電時（shí）間和被還（hái）原金屬的電化學當量計算。

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