影響電鍍鍍層質量的因素——鍍液的性能

 任何一種電（diàn）鍍溶液的（de）主要成分是固定的。為了使溶液的電化（huà）學性能滿足要求，各成分（fèn）的含量必須保持在一定的範圍內。電鍍的金屬不同，鍍液成分也不相同;即使是同一金屬的電（diàn）鍍，鍍液成分和含量也不（bú）盡相同。但是，大部分電鍍溶液不外乎（hū）由下列組（zǔ）分構成：析（xī）出金屬的易溶於水的鹽類，稱為主鹽，它們可以是單鹽、絡合鹽等;能與析出的金屬（shǔ）離子形成絡（luò）合鹽的成分;提高（gāo）鍍（dù）液導電性的鹽類;能保持溶液的值在要（yào）求（qiú）範圍（wéi）內的緩衝劑;有利於陽極溶解的助溶陰（yīn）離子;影響金屬離子在陰極上析出的成（chéng）分添加劑（jì）。

一般說來，選用的金屬鹽類（lèi）在水（shuǐ）溶液中應有（yǒu）較高的溶解度，以保（bǎo）證金屬離（lí）子（zǐ）的（de）濃度（dù）。陰離子（zǐ）盡管不直接與電鍍金屬共（gòng）沉積，但對金屬（shǔ）的沉積會（huì）產（chǎn）生各種（zhǒng）影響，甚至（zhì）有時會改變沉積金屬的物理性能。在強酸性或強堿性鍍液中，溶液的0隻（zhī）值並不重要，但（dàn）在中性溶液中，保（bǎo）持溶液口隻穩定的（de）緩衝劑必不可少。

在（zài）電鍍過程中，金屬離子在不斷消耗，依靠陽極溶解補充金屬離子的形式被普遍應用。因此，陽極的（de）正常溶解至關重要，以使溶液中的金屬離子濃度處於（yú）正常範圍。一般在鍍液中添加陽極助溶劑，如氯（lǜ）離（lí）子等。

考察一個電鍍溶液或工藝是否滿足生產（chǎn）的需要，一般要了解一些基本的性能參數。*常用的性能參（cān）數包括電（diàn）流效（xiào）率、分散能力、深（shēn）鍍能力等，對裝飾性要求較髙的鍍種，還要考慮其整平能力。在實際電鍍中的陰陽極（jí）之間，電（diàn）力線的分（fèn）布或（huò）者單位麵積上的電流強度是不均勻（yún）的，它直接影（yǐng）響到鍍層厚度的均勻性。但由於金屬電沉積（jī）過程（chéng）中的陰極極化等（děng）作用，會使鍍層的（de）均勻性有所改善。電鍍中將在特（tè）定（dìng）條件（jiàn）下，鍍液使鍍件表麵鍍層分布更（gèng）加均勻的能力稱（chēng）為鍍液的分（fèn）散能力。鍍液的分散能力僅就宏觀而（ér）言，在（zài）微觀上，鍍液所具有的能使鍍層的輪廓（kuò）比底層更平滑的能力被稱為整平能力。覆蓋（gài）能力則是（shì）指形狀複雜（zá）的零件電鍍時，鍍層覆（fù）蓋基（jī）體的程度。覆蓋能力除與鍍液自身（shēn）的性能（néng）有關（guān）外，還與基體金屬的種類、鍍件的裝掛方式、鍍前處理（lǐ）方法等因素有關。為（wéi）了提高鍍（dù）液的性能，一般可以在鍍液中加人添加劑（jì），包括光亮劑、整平劑、去應力劑等。不同鍍種、同一鍍種的不（bú）同鍍液使用的添加劑有很（hěn）大差異，應根據要求進行選擇。

在金（jīn）屬電沉積過程中，陰極上會有（yǒu）多（duō）種化學反應發生，使有效電沉積率降低。電鍍中把實際析出的金屬量與理論析出量的比稱為（wéi）陰極電流效率。金屬在陰極上的理論析（xī）出量可以由法拉第定律根據使用（yòng）的電流強（qiáng）度（dù）、通電時間和被還原金屬的電化學當量計算。

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