影響滾鍍（dù）工藝的因素

影響滾鍍質量的因素很多，包括設備方麵的和操作工藝條件方麵的以及鍍液本身（shēn）的影響。認識和了解了這些影響因素，對（duì）於使用好滾鍍技術是很有幫助的（de）。

　░　1　滾桶眼孔徑的影響

滾鍍機的滾鍍上要鈷滿密（mì）密麻麻的孔，這些孔既方便鍍（dù）液的（de）流動，又可以（yǐ）保證電流的通過，因此，孔徑的大小對於鍍液的（de）流動和電流（liú）的通過有著重要的影響（xiǎng）。而鍍液和電流的流（liú）動直接關係到鍍液的導電能（néng）力和鍍層的厚度，對電鍍過程有著很重要的影響。

﹣①﹣孔徑大小與電壓的關係

可以很直觀地估計到，大的孔徑有利（lì）於電流的通過，對於第二類（lèi）導體，這時的孔（kǒng）徑相當（dāng）於導電體的截麵，而（ér）第二類導體同樣是遵守歐姆定律的，因此當孔的直徑增大時，電解液的電阻會有所下降，槽電壓也就會隨之下降。

﹣②﹣孔（kǒng）徑大小與鍍層厚度的及分散能力的關係

孔徑的大小與（yǔ）鍍層的厚度顯示出比較為複雜的關係，總的趨勢是隨著孔徑的增大，鍍層的厚度有所增加，但這種傾向與（yǔ）鍍液的性質有很大的關係，仍以鍍鎳為例，對瓦特（tè）型鍍鎳液，當孔徑增大時，在一定範圍內鍍層厚度（dù）是增加的，但進一步增大孔徑後，鍍層厚度反（fǎn）而又有所（suǒ）下降，但鍍層的分散能力增加，即鍍層（céng）的均勻性提高，計算下來，鍍層金屬的總（zǒng）量仍然是線性增加的，隻（zhī）是由於（yú）分散能力的提高，鍍層的局部（bù）厚度下降（jiàng）。

當鍍液中加有光亮劑後，鍍層厚度隨孔（kǒng）徑的（de）增加而有所增加，但分散（sàn）能力（lì）隨著孔徑的增加反而有所下降（jiàng）。同時在小孔徑時鍍得鍍層（céng）的（de）厚度差幅度增大。

　░　2　轉速的影響

滾鍍的轉速對鍍層的厚度（dù）變化的幅度和分散能力都有影響。當轉數低（dī）時，鍍層厚度的變化較大，分散能力也不好，隨著轉速的增加，厚度差減少，但分散能力提（tí）高，再進一步提高轉速，鍍層（céng）厚度的變化差值和分散能力都再度變差。因此，隻能通過實試（shì）取（qǔ）一個適當的（de）滾鍍轉速。

鍍層厚度隨著轉速的提高，在某一個速度達到最高值後就開始有所下降，最後趨於平穩，分散（sàn）能力也是如此，但過了最高值後急劇下降。因（yīn）為在高速度下，桶（tǒng）內零件的翻動反而因為慣性而減少。分散能力下降。另外厚度曲線（xiàn）的（de）每個點的值是取樣的平（píng）均值，垂線的上下端是在（zài）這個點上的鍍層厚度的變化幅度（既****值和最小值）。

　　　░　3　裝載量的影響

滾鍍的裝載量可以有三種計算方法，即鍍件的（de）表麵積，鍍件的重量和容積。常用的是鍍件的容積，並且（qiě）是根（gēn）據鍍件容積再換算出這種（zhǒng）容積（jī）下滾鍍的裝載量，比如50kg通，90kg桶等。而實際鍍件的容（róng）積隻允許占滾桶容積的40％。過量的或過少的裝載都會影響電鍍質量。裝載量多大（dà）時（shí），鍍件滾動減少，裏邊的鍍件難（nán）以鍍（dù）上鍍層而出現漏（lòu）鍍和鍍（dù）不全的質量（liàng）問題。裝載量過（guò）少則鍍（dù）件在（zài）桶（tǒng）底部振動，鍍層（céng）均勻性（xìng）不良。

滾鍍鍍層的厚度是由電流強度、鍍（dù）件表麵積、電鍍時間和陰極電流效率四者（zhě）決定的（de），因此，如果有可能應該了解某容積下鍍件的表麵積，以確定需要在多大電流下工作。由於滾鍍中的鍍（dù）件往（wǎng）往處於斷斷續續的通電（diàn）狀態，無（wú）法（fǎ）確定陰極（jí）電流密度，因此，實際（jì）生產中是用電鍍的槽電壓來進行控製。即通過調整電壓來保持通過鍍槽的電流保持在一個穩定的（de）值。

　░　4　電流強度的影（yǐng）響

在滾桶的（de）裝載量一定時，隨著電流的增加，鍍層厚度的變化幅度增大，鍍層的均勻性下降，這種傾向在鍍（dù）液中有添（tiān）加劑時有所增加。測試表明，滾鍍鍍（dù）層的厚度（dù）與電流強度並不是呈線性增長的趨勢，而是出現階段（duàn）性的波動，並（bìng）且隨著電流強度的增大而出現鍍層厚度平均值下降（jiàng）的（de）情況，盡管這時可以測（cè）到某些高電流強度下最厚鍍層（céng）值，但也有最低厚度值，平（píng）均數仍然低於其他低電流強度的厚度值。因此，滾鍍一般在確定一個電流強度後（hòu），就不（bú）再調整電流，而是視電壓變動來調（diào）整電壓。

　░　5　鍍液成分的影響

不同的電鍍（dù）液對滾鍍鍍層（céng）的厚度和分散能力有重要影響，因而，選擇合（hé）適的滾鍍配方對滾鍍工藝是十分重要的。

進行滾鍍測（cè）試的試片（piàn）是（shì）一種有一麵為開口的方框形角形件，將這種試片與置於試驗滾鍍槽中滾鍍後，對試片（piàn）上的6個不同的部位以金相法進行厚度測量。

值得注意（yì）的是，任何添加劑對滾鍍的分散能力都是不利（lì）的。沒有（yǒu）加任（rèn）何添（tiān）加物的1＃和7＃液的分散能力最好，相當於（yú）光亮鍍鎳的6＃液分散能力最（zuì）差。這（zhè）與掛（guà）鍍（dù）中添加劑的作用結果是完全不（bú）同的，添加劑在掛鍍中（zhōng）多數有利於提高分散能力。因此，滾鍍液所用的添加劑的選取更加謹慎，且用量不宜過多。

　░　6　滾鍍中產品形狀（zhuàng）的影響

與掛鍍一樣，速度（dù）鍍件的形狀對電鍍效（xiào）果有很（hěn）大影響，隻不過鍍件的形狀對滾鍍的影（yǐng）響更大。首先，有（yǒu）一些形狀的產品根本就（jiù）不能滾鍍，比如片狀製品、細針類產品等。其次，有些形（xíng）狀不（bú）太適合滾鍍時，則需要延長電（diàn）鍍時間或（huò）將（jiāng）易鍍產品（pǐn）與難鍍產品混裝來電鍍。這樣可以提高難鍍製件的（de）合格（gé）率。

易鍍的形狀是球（qiú）狀、柱狀、管狀、圓形等不帶鉤、不帶彎角等產品。

在需（xū）要的時候，為了讓一些片狀鍍件能利用滾鍍加（jiā）工來提高（gāo）生產效率（lǜ），可以用鋼珠來作（zuò）導電媒介和（hé）分散片狀鍍件（jiàn）的陪鍍件，這種陪鍍鋼珠可以反複使用，從而（ér）成為滾鍍工（gōng）藝中的一種特殊的工具。強磁體釹鐵硼圓片的電鍍，就用到了這種滾鍍工藝。

但是，由於滾（gǔn）鍍技術的進步，從鍍液、添加劑和滾桶設備改進等（děng）多方麵入手，難鍍的（de）零件也可以進行滾鍍生產。比如5＃電池殼，現（xiàn）在完全可以用滾鍍進行鍍鎳或合金的電鍍生產。

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