塑膠電鍍（dù）工藝幹貨分享（xiǎng）

一、光鉻的目的：

 

1、因鉻層的惰性比較強，質極硬，耐腐蝕。因此通（tōng）常作為電鍍層的最（zuì）外表（biǎo）層（功（gōng）能性鍍層/裝飾（shì）性鍍層）。

 

2、因鉻的物理性能極硬，耐腐蝕。因此也通常應用於（yú）模具鍍鉻（鍍硬鉻）。

 

二、光鉻的電鍍原理：

 

光鉻的鍍液主要是由鉻酸（suān）酐提供鉻離子，以及在硫酸作為催化劑作用下，通電形成的電鍍鉻。

 

陽極（jí）反應：

2H2O - 4e = O2 + 4 H+

2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+

Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+

 

陰極反應：

Cr6+ + 6e = Cr

2 H+ + 2e = H2

 

三、注意事（shì）項：

 

 

1、鉻條是不能用來作為陽（yáng）極使用的，除鉻的物理性質而無法加工外還存（cún）在鉻陽極將以（yǐ）大約（yuē）100%的陰極（jí）效率溶解為三價鉻，增（zēng）加溶液中的三價鉻含量至不能接（jiē）受的極限；

 

2、盡管（guǎn）純鉛被許（xǔ）多“換向掛鍍”電鍍業者所（suǒ）采（cǎi）用，但是更好的腐蝕的陽極（jí）材料是鉛錫或鉛銻合金（錫或銻5-10%）；

 

3、關鍵注意控製光鎳缸的光劑（jì）含量，一定要保（bǎo）持在中下限便（biàn）於套鉻；

 

4、特別注意：當（dāng）鉻酸和硫酸根濃度變化時，鉻酸/硫酸（suān）的比值仍維持在100：1或200：1的範圍；

 

5、硫酸根除了在自調節溶液外，幾乎都是由硫（liú）酸帶入。硫酸（suān）不消耗，僅僅隻是帶出損（sǔn）耗；

 

6、為（wéi）克（kè）服電流密度偏差問題，常使用（yòng）輔（fǔ）助陽極或者輔助陰極；

 

7、鍍鉻溶液對氯離（lí）子非常敏感，因此一（yī）定要注意鍍鉻前的水洗（xǐ）。

 

四、光鉻常見異常分析及處理：

 

 

1、燒焦：

a、電流密度太大；

b、鎳層鈍化；

c、假燒：光鎳添加劑（jì）太多；

d、產品（pǐn）結構複雜（zá），需做專用掛具或象形陽極；

e、三價鉻含量太低（dī）或太高；

f、雜質影響（特別是硝酸根的影響）；

g、鍍液溶度異常。

 

2、深鍍能力差，低區/凹處不上鉻（發黃）：

a、電流密度太小；

b、光鎳的PH值太高（gāo）；

c、三價鉻含量（liàng）過（guò）多；

d、硫酸含量太高；

e、陽極異常；

f、掛位（wèi）擊穿（掛具導電效果不好（hǎo）或承載電流太小，低（dī）區鍍層太薄等）；

g、雜質影（yǐng）響。

 

3、結合力不好（脫皮）：

a、掛具導電不良或（huò）二次導電；

b、雙極性現象造成；

c、鍍層鈍化（huà）；

d、有機物汙（wū）染；

e、水洗缸異常。

 

4、鍍層起彩：

a、硫酸含量太低；

b、掛具（jù）導電不良；

c、入槽電流太小；

d、溫度太（tài）高。

 

5、掛印明（míng）顯或（huò）掛印發（fā）黑：

a、鍍鉻前（qián）異常；

b、掛點太粗；

c、鍍液（yè）濃度太低。

 

6、鹽（yán）霧測試性能NG：

a、半（bàn）光鎳的硫汙染（rǎn）或電位差太小等；

b、有機物汙染；

c、鎳層脆性太大；

d、鍍鉻電流太大造成鉻微裂紋。

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