電鍍（dù）行業廢水（shuǐ）水質較複雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬（shǔ）離子以（yǐ）及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜（zá）物。該行業廢水具有以下（xià）特點：

(1)成分複雜、汙染物可分為（wéi）無機汙染物和有機汙染物兩大類。

(2)水質變（biàn）化幅度大、各（gè）股生產廢水（shuǐ）汙染物種類多樣，CODcr變化係數大。

(3)廢水毒性大、含有大量（liàng）的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周圍水體造成極（jí）大的汙染

2工藝方案的確定

某公司的生產汙水主要來自鍍前鍍（dù）件的酸、堿處理以及鍍後的漂洗，另外定期還（hái）會排放出一定量的廢酸。

(1)生產廢水的預（yù）處理（lǐ）

①Cr6+的去除

目前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原—沉澱法處理工藝

氧化還原法是指利（lì）用強氧（yǎng）化劑或強還（hái）原劑，將廢水中（zhōng）的有毒物質（zhì）氧化或還原為無毒或低毒物質。在電鍍廢水（shuǐ）中六價鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下（xià）存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發生還（hái）原反應，還原反（fǎn）應（yīng）較快。還原以後的鉻在堿性條件下以Cr(OH)3沉澱的形式（shì）存在，所（suǒ）得到的汙泥是三價鉻和鐵的氫氧化物混合沉澱。用硫酸亞鐵（tiě）還原六價（jià）鉻，考慮到還原反應不徹底，實際（jì）操作（zuò）中硫酸亞鐵的（de）用量是理論計算量的2.5-3倍，因（yīn）此汙泥（ní）量大。

具體流程如下：

硫酸亞鐵（tiě）

↓

電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮凝沉澱（diàn）→達標排放（fàng）

其基本原（yuán）理為：

Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O

Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓

從上（shàng）述流程可以（yǐ）看（kàn）出，由於硫酸亞（yà）鐵還原六價（jià）鉻（gè）是較酸性條件下進行，同時汙泥的產生量較（jiào）大，也給汙泥處置增加一定（dìng）的難度。

②、其他金屬離子的去（qù）除

電鍍廢水中出Cr6+超出國家排放標準外，其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因（yīn）此采（cǎi）用堿性條件下曝（pù）氣氧（yǎng）化的方（fāng）法，不僅可使PH值達到排放標準（zhǔn），而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子，其原理為（wéi）：

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O

Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓

Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓

Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓

Fe2++e=Fe3+

Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓

首先將PH調節至過（guò）堿。由於鋅離子分別在PH=6.4開始沉（chén）澱，到PH=9.3才能完（wán）全沉澱(2.0mg/l),到（dào）PH=10.5時開始溶（róng）解，因此分為兩級反應，一級反應池的PH必須控製在9.5-10範圍內。

在一級反（fǎn）應中Fe3+離子到PH=4.1時能完全沉澱，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉澱，PH=7.2能完全沉澱，Cr3+離子在PH=4.9開始沉（chén）澱，到（dào）PH=6.8時（shí）能完全沉澱，到PH=12時開始溶解。由（yóu）於Ni2+離子在PH=7.7開始沉澱，到（dào）PH=10.5才能完（wán）全沉澱(1.0mg/l),所以在一級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉澱，故需要二級反應，在二級曝氣氧化反應中，PH必須控製在10.5-11範圍內。

(2)生（shēng）產廢水的生（shēng）化處理

經過兩級沉澱處理之後，廢水中的PH值、重金屬（shǔ）離（lí）子指標已經合格，但由於廢水中含有添（tiān）加劑等有（yǒu）機物，導致廢水（shuǐ）中CODcr超標，(廢水中CODcr一部分由亞鐵產生，一部分由有機物產生（shēng）)根據測定經兩級沉澱之後（hòu）CODcr值在200mg/l左右，而國家標準在100mg/l，所以廢（fèi）水在經（jīng）過兩級沉澱預（yù）處理之後，采用好氧生化法處理，使之（zhī）達到國（guó）家標準。

電鍍添加劑主要分為整平（píng）劑、應力消除劑（jì）、表麵活（huó）性劑、光亮劑、輔助光亮劑等，主要為醛類、香豆素、糖精及分解（jiě）產物等，此類（lèi）物質（zhì）大部分為可生化物質。好（hǎo）氧生物處理工（gōng）藝分為（wéi）：活性汙泥法和生物膜法。活（huó）性汙泥法有SBR及其改進型、AB法等;生物膜法有接觸（chù）氧化法、生（shēng）物濾池等（děng）。其中（zhōng）SBR及其改進型和生物接觸氧（yǎng）化法是目前國際上汙水生化處理的（de）熱（rè）門工藝。

①、SBR及其改進型

SBR法是序列間歇式（shì）活性汙泥法的簡稱，是一種（zhǒng）按間歇曝氣方式（shì）來運行的活性汙泥水處理技術，又（yòu）稱序批示活性汙泥法。

SBR汙水處理技術及其改進（jìn）型與（yǔ）傳統汙水處理（lǐ）技術（shù）是不相同的。其采用的是時間分割操作替代空間分（fèn）割操（cāo）作，非穩態生化反應（yīng）替代穩態生化反應（yīng），靜置理想沉（chén）澱代替動態沉澱等。它在運行上實現了（le）有序和間歇操作相結（jié）合。SBR法是在單（dān）一的反應池內進行活性汙泥處理工藝，並使（shǐ）汙水處理的單元操作及時間的（de）形式連續的進行處理（lǐ）的方法。

SBR反應池內設有隔牆，將反應池分成預反（fǎn）應區和主反應區（qū），牆的底（dǐ）部有孔相通。每（měi）一個周期的進水、反應、沉澱、潷（bì）水和閑置五（wǔ）道工序（xù）都在同一池內周而複始的進行，SBR工（gōng）藝與其他處理工藝相比，SBR工藝使汙水處（chù）理（lǐ）構築物大大簡化。

a、曝氣期由於曝氣係統向反（fǎn）應池供氧，有機汙染（rǎn）物被微生物氧化分解（jiě），同時NH3-N通過硝化細菌轉化為NO3-N。

b、沉澱期停（tíng）止曝氣，進行泥水分離，同時微生（shēng）物利用水中的剩餘溶解（jiě）氧進（jìn）行氧化分解，反應池逐漸由好氧狀態向（xiàng）缺氧狀態（tài）轉化，開始進（jìn）行反硝化反應。

c、潷水期沉澱結束後進行潷（bì）水（shuǐ）排出上清液，池（chí）中水位逐步（bù）下降，此時反應池逐步（bù）過渡到厭氧（yǎng）狀態，繼續進行反硝化。

d、閑置期閑置期內池中水位由最低水位上升到最高水位。

SBR工藝及其改進型與傳統活性汙泥法相比，具有如下特點：

a、工藝流程簡單，省去（qù）出沉澱、二沉池、汙泥回流及汙泥回流設備（bèi）。

b、占地（dì）麵積省，比普通曝氣法（fǎ）省20%-30%。

c、運行費用省，自動化控（kòng）製程度高，管理方（fāng）便。氧的（de）吸收率高，運行費（fèi）用省25%。

d、處理效率高，運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力強，出水水質好。

e、脫氮除磷效果好。

f、汙泥沉降性好。

②、生（shēng）物接觸氧化法

生物接觸氧化法是（shì）一種介（jiè）於活性（xìng）汙泥法於生物（wù）濾（lǜ）池之間的生物膜法工藝。接（jiē）觸氧化池內設（shè）有填料，部分微生物以（yǐ）生物膜（mó）的形式固著生長於（yú）填料表麵，部（bù）分則是絮狀懸浮生長與水（shuǐ）中。現（xiàn）階（jiē）段生物（wù）接觸氧化法，就是在池內設置填料，將充氧（yǎng）的汙水浸沒全部填料（liào），並以一定的速度流經填。填料上長滿生物膜，同（tóng）時汙水中也有一定的活性汙泥，汙水與生物膜以（yǐ）及活性汙泥相（xiàng）接觸，在微生物的作用下，汙水得到淨化。可以（yǐ）說生物接（jiē）觸氧化法是一種介於活性汙泥法與生物膜法兩者之間的，具有活性汙泥與生物膜雙（shuāng）重（chóng）效能的（de）生物處理法。

生物接（jiē）觸氧（yǎng）化工藝具有如下（xià）特點：

a、生物接觸氧化法的容積符合高，同樣大小體積的設備，處理時間短，處理能力高，節約占地麵積，比普通曝氣法省。

b、運行費用省（shěng），自動化控製程度高，管理方便。氧的（de）吸收率高，不需另加藥劑。

c、處理效率（lǜ）高，出水水質好而穩定，在毒物和PH值的衝擊下，生物膜受影響小，而且恢複快。

d、運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力強。

e、可（kě）有效的防止汙泥膨脹（zhàng），而且能充分發揮其分解、氧化能力高的特點。

生物濾池工藝流程說明（míng）：

廢酸定期排入廢酸池中，綜合電鍍廢水和廢酸進入調節池後，由泵提升進入還原池，由加藥泵（bèng）加還原（yuán）劑（jì），使六價鉻在酸性條件下還原成三價鉻，反應後自留進入反應池，由加藥泵加堿反應，廢水中的大部分二（èr）價鐵離子、三價鐵離子、三價鉻、鋅離子、鎳（niè）離子、銅離子在堿性條件下生成沉澱、反應後的廢水經導流筒進（jìn）入1#沉澱池進行沉澱分離。

上清液自流進入曝（pù）氣氧化池，進一步曝氣（qì）氧化，使剩餘的亞鐵離子氧化為三價鐵離子，並在堿性條件下生成氫（qīng）氧化（huà）鐵沉澱，在2#沉澱池進行（háng）沉澱分離，上清液經PH回調後經接觸氧化生化池去除CODcr後進入3#沉澱池，上清液自流入清水池後達標排放。

各沉澱池汙泥進入汙泥濃縮池（chí）濃縮，濃縮後（hòu）汙泥（ní）經（jīng）高（gāo）壓泵注入壓濾機壓濾，幹化後汙泥作為危險廢物（wù），送固廢中心處置。

處理工藝技術特點：

a、采用物化方法對汙水進行預處理，有效（xiào）的去除汙水中（zhōng）大部分的重金屬，減少毒性（xìng），增強汙水的可生化性。

b、生化處理采用接觸氧化（huà）處理工藝，有效的去除CODcr，降低投資及運（yùn）行成本。

c、廢酸采取“定期排放，天天處（chù）理”的處理方式，避（bì）免了調節池（chí）水質變化過（guò）大影響後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內CL-濃度急（jí）劇上升，對活性汙泥造成（chéng）抑製甚至死亡。

d、盡量采取重力自流（liú）的方式，以減少（shǎo）機（jī）泵功率，投加藥劑選（xuǎn）用可（kě）靠、高效的品（pǐn）牌，降低藥劑消（xiāo）耗等（děng）。通過以上多種方式，可較大程度的降低汙水處理係統的運行費用。