電鍍行業廢水水質較複雜，廢水中含有鉻、鋅（xīn）、銅、鎳、鎘等重金（jīn）屬（shǔ）離（lí）子以及酸、堿（jiǎn）、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具（jù）有以下特點：

(1)成分複雜、汙（wū）染物可分為無機汙染物和有機汙染（rǎn）物兩大類。

(2)水質變化幅度大、各股生產廢水汙染（rǎn）物種類（lèi）多樣，CODcr變化係數大（dà）。

(3)廢水毒性大、含有大量的重（chóng）金（jīn）屬離子，若不經（jīng）處理直接排放會對周圍水體造成（chéng）極大的汙染

2工藝方案的確定

某公司的生產（chǎn）汙水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍後的漂洗，另外定期還會（huì）排放出一定量的廢酸。

(1)生產廢水的預處理

①Cr6+的去除

目前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原—沉（chén）澱法處理（lǐ）工藝

氧化還原法（fǎ）是指利用強氧化（huà）劑或強還原劑（jì），將廢水中的有毒物質氧化或還原為無毒或低毒物質。在（zài）電鍍（dù）廢水中六價（jià）鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發（fā）生還原反應，還原反（fǎn）應較快。還原以後的鉻（gè）在（zài）堿性條件下（xià）以Cr(OH)3沉澱（diàn）的（de）形式存在，所得到的汙泥是三價鉻和鐵的氫氧化物（wù）混合沉澱。用硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮到還（hái）原反應不徹底（dǐ），實際操（cāo）作（zuò）中（zhōng）硫酸亞鐵的（de）用量是理論計算量（liàng）的（de）2.5-3倍，因此汙泥量大。

具體流程（chéng）如下：

硫酸亞鐵

↓

電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮凝沉澱→達標排放

其基本原理為：

Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O

Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓

從上述（shù）流程可以看出，由（yóu）於硫酸亞（yà）鐵還原（yuán）六價鉻是較酸性條件（jiàn）下（xià）進行，同（tóng）時汙泥（ní）的（de）產（chǎn）生（shēng）量較大，也給汙泥處置增加一定的難度。

②、其他金（jīn）屬離子的去除

電鍍廢水中出Cr6+超出國家排放標準外（wài），其（qí）中還含（hán）有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因此采用堿性條件（jiàn）下曝氣氧（yǎng）化的方法，不僅可使PH值（zhí）達到排放標準，而且可以有效地去除廢（fèi）水中的（de）重金屬（shǔ）離子（zǐ），其原理為：

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O

Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓

Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓

Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓

Fe2++e=Fe3+

Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓

首（shǒu）先將PH調節至過堿。由於鋅離子分別在PH=6.4開始沉澱，到PH=9.3才能完全（quán）沉澱(2.0mg/l),到PH=10.5時開始溶解，因（yīn）此分為兩級反應，一級反應池的（de）PH必須控製在9.5-10範圍內。

在一級（jí）反（fǎn）應中（zhōng）Fe3+離子到（dào）PH=4.1時能（néng）完（wán）全沉澱，Cu2+離子到PH=5.0時形（xíng）成堿式鹽沉澱，PH=7.2能完（wán）全沉澱，Cr3+離子在PH=4.9開始沉澱，到（dào）PH=6.8時能完全沉澱，到PH=12時開始溶解。由於Ni2+離子在PH=7.7開始沉澱，到PH=10.5才能完全沉澱(1.0mg/l),所以在一（yī）級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉澱，故需要二級（jí）反應，在二級曝氣氧化反應中，PH必須控製在（zài）10.5-11範圍內。

(2)生產廢水的生化（huà）處理

經過兩級沉澱處理（lǐ）之後，廢水中的PH值、重金屬離子指標已經（jīng）合格（gé），但由於（yú）廢水中（zhōng）含有添加劑等有機物，導致（zhì）廢水中CODcr超（chāo）標，(廢水中（zhōng）CODcr一部分由亞鐵產生，一部分由有機物產生)根據測（cè）定經兩級沉澱之（zhī）後CODcr值（zhí）在200mg/l左（zuǒ）右，而國（guó）家標準在（zài）100mg/l，所以廢水在經過兩級沉澱預處理之後，采（cǎi）用好（hǎo）氧生（shēng）化法處理，使之達到國家標準（zhǔn）。

電鍍添加劑（jì）主要分為整平劑、應力消除劑、表麵（miàn）活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等，主要為醛類、香（xiāng）豆素、糖精及分解產物等，此類物質大部分為可生化物質。好氧生物處理工藝分為：活性（xìng）汙泥法和生物膜法。活性汙泥法有SBR及其改進型、AB法等;生（shēng）物膜法有接觸氧化法、生物濾（lǜ）池等。其中SBR及其改進型和生物接觸氧化法是目前國際上汙水生化處理的熱門工（gōng）藝。

①、SBR及其改進型

SBR法是序（xù）列（liè）間歇式活性汙（wū）泥法（fǎ）的簡稱，是一種按（àn）間（jiān）歇曝氣方式來運行的活性汙泥水（shuǐ）處（chù）理技術，又稱序批示活性汙泥法。

SBR汙水處理技術及其改進型與傳統（tǒng）汙水處理技術（shù）是不相同的。其采用的是（shì）時間分割操作替代空間分割操作，非穩態生化反應替（tì）代穩態生化反應，靜（jìng）置理想沉澱（diàn）代替動態沉澱（diàn）等。它在運行（háng）上實現了有序和間歇操作相結合（hé）。SBR法是在單一的反應池內進行活性汙泥處理（lǐ）工藝（yì），並使汙水處理的單元操作及時間的（de）形式連續的（de）進行處理的方法。

SBR反應（yīng）池內設有隔（gé）牆，將反應池分成預反應區和主反應區（qū），牆的底部有孔（kǒng）相通。每一個周期的進（jìn）水、反應、沉澱、潷水和閑（xián）置五道（dào）工序都在同一池內周而複始的進行，SBR工藝與其他處（chù）理工藝相比，SBR工藝使汙水處理（lǐ）構築物大大簡化。

a、曝氣期由於曝氣係（xì）統向反應池供氧，有機汙染物被微生物氧化分（fèn）解，同時NH3-N通過硝（xiāo）化細菌轉化為NO3-N。

b、沉澱期停止（zhǐ）曝氣，進行泥水分離，同時（shí）微生物利用水（shuǐ）中的剩餘溶解氧進行氧化分解（jiě），反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。

c、潷水期沉澱結束後進行潷水排出上（shàng）清液，池中水位逐步下降，此時反應池逐步（bù）過渡（dù）到厭氧狀態，繼續進行（háng）反（fǎn）硝化。

d、閑置期閑置期內池中（zhōng）水位由最低水位上（shàng）升到最高水位。

SBR工藝及（jí）其改進型與（yǔ）傳統活性汙泥法相比，具有如下特點：

a、工藝流程（chéng）簡單，省去出（chū）沉澱、二沉池、汙泥回流及汙泥回流設備。

b、占地麵積省，比（bǐ）普通曝氣（qì）法省20%-30%。

c、運行費（fèi）用省，自動化控製程度高，管理方便。氧的吸（xī）收率高，運行（háng）費用省（shěng）25%。

d、處理（lǐ）效率高，運行穩定性可靠，耐負荷衝（chōng）擊能（néng）力強，出水水質好。

e、脫（tuō）氮除磷效果好。

f、汙泥（ní）沉（chén）降性好。

②、生物接觸氧化法

生物接觸（chù）氧化法是一種（zhǒng）介於活性汙泥法於生物濾池（chí）之間的生物膜法工藝（yì）。接觸氧化池內設有（yǒu）填料，部分微生物以生物膜的形式（shì）固著生長於填料（liào）表麵，部（bù）分則是絮狀懸浮生長與水中。現階段生物接觸（chù）氧化法，就是在池內設置（zhì）填料，將充氧（yǎng）的汙（wū）水（shuǐ）浸沒全部填（tián）料，並（bìng）以一（yī）定的速度流經填。填料上長（zhǎng）滿生物膜，同時汙水中（zhōng）也有一定的活性（xìng）汙泥，汙水與生物膜以及活性汙泥相接（jiē）觸，在微（wēi）生（shēng）物的作用下，汙水（shuǐ）得到淨化。可以說生物接觸氧化法是一種介於活性汙（wū）泥（ní）法（fǎ）與生（shēng）物（wù）膜法兩（liǎng）者之間的，具有活性汙（wū）泥與生物膜雙（shuāng）重效能的生物處理法（fǎ）。

生物接觸氧化（huà）工藝具有如下特點（diǎn）：

a、生物接觸氧化法的容積符（fú）合高，同樣大（dà）小體積的設備，處理時間短，處理能力（lì）高，節約占地麵積，比普通曝氣法省。

b、運行費用省，自動化控製程度高，管理方（fāng）便。氧的（de）吸收率高，不需另加藥劑。

c、處理效率高，出水（shuǐ）水質好而穩定，在（zài）毒物和PH值的衝（chōng）擊下，生物膜受影（yǐng）響小，而且恢複快。

d、運行穩定性可靠，耐負荷衝擊（jī）能力強。

e、可有效（xiào）的防（fáng）止汙泥膨脹，而且能充分發揮（huī）其分解、氧化能力高的（de）特點（diǎn）。

生物（wù）濾池工藝流程說明：

廢酸定期排入廢酸池中，綜合電鍍廢水和廢酸進入（rù）調節池（chí）後，由泵提升進（jìn）入還原池，由加（jiā）藥泵加還原劑（jì），使六價鉻在酸性條（tiáo）件下還原成三價鉻，反應後（hòu）自留進入反應池，由加藥（yào）泵加堿反應，廢水中的大部（bù）分二價鐵離子、三價鐵離子（zǐ）、三價鉻（gè）、鋅離子（zǐ）、鎳離子、銅離子在堿性條件下生（shēng）成沉澱、反應後的廢水（shuǐ）經導流筒進入1#沉澱池進行沉澱分離。

上清液自流進入曝氣氧化池，進一步曝氣（qì）氧（yǎng）化，使剩餘的亞鐵離子氧化為三價鐵離子，並在堿性條件下生成氫氧化鐵（tiě）沉澱，在2#沉澱池進行沉（chén）澱分離，上清液經PH回調後經接觸氧化生化池去除CODcr後（hòu）進（jìn）入3#沉澱池，上清液自（zì）流入清水池後（hòu）達標排放。

各（gè）沉澱池汙泥進入（rù）汙泥濃縮池濃縮，濃縮後汙泥經高壓泵注入（rù）壓濾機壓濾，幹化後汙泥作為危險廢物，送固廢中心處置（zhì）。

處理工藝技術特點：

a、采用物（wù）化方法對汙水進行預（yù）處理，有效的去除汙水中大部（bù）分的（de）重金（jīn）屬（shǔ），減少毒性，增（zēng）強汙水（shuǐ）的（de）可生化性（xìng）。

b、生化處理采用接觸氧（yǎng）化（huà）處理工藝，有效（xiào）的去除CODcr，降（jiàng）低投資（zī）及運行成本。

c、廢酸采取“定期排放（fàng），天天處理”的處理方式，避免了調節池水質（zhì）變化過大影響後續處理工藝（yì），廢酸中鹽分較高，若一次性（xìng）處理會使水體短時間內CL-濃（nóng）度急劇上升，對活性汙泥造成抑製甚（shèn）至死（sǐ）亡。

d、盡量采取重力自流的方式，以減少機（jī）泵功率，投加藥劑選用可靠、高效的品牌，降低藥劑消（xiāo）耗等（děng）。通過以上多種方式，可較大程度的降低汙水處理係統的運行費用（yòng）。