鍍金的幾種（zhǒng）技術工藝

鍍金，是一種裝飾工藝，也是常用詞（cí）匯之一。最初是指在器物的表麵鍍上一層（céng）薄薄的金子，今天給大家介紹幾種鍍金的技術。 一.真空離子鍍金 這種技術是PVD方法的一種，是指在真空條件下，用物理的（de）方法使材料（liào）沉積在被（bèi）鍍工件上的薄膜製備（bèi）技術（shù）。采用這種技術（shù）可以鍍真金，也可以是（shì）仿金。真（zhēn）金大部分采用（yòng）金靶磁控濺射技術，仿金則采用反應濺射或真空離子鍍沉積TiN TiCN ZrN ZrCN等（děng）塗層技（jì）術。相比其它幾種鍍金（jīn）技術，真空離子鍍金有膜層與工件表麵的結合力更大，膜層（céng）的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也（yě）更穩定；不會產生有毒或有汙染的物質等優（yōu）點。 二、化學鍍金與電鍍金 化學鍍金的優點是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合（hé）於（yú）表麵貼裝。缺點是（shì）溶液（yè）較難維護，打底用的化學鎳要定期洗槽，以洗去槽表麵沉（chén）上的鎳，這樣造成生產的（de）不（bú）連續。運行成本也較高。化學鍍金層的硬（yìng）度和耐磨性比電鍍硬（yìng）金差，能達到的厚度（dù）有限，不（bú）適（shì）合某些表麵貼裝的焊接方法（fǎ）。為了彌補這一缺點，也（yě）有用化學鍍鎳鈀金來代替（tì）化學鎳金，以適合表麵貼（tiē）裝的各種焊接方法。 電鍍（dù）金的優缺點正相反。電鍍金（硬金（jīn））的硬度和耐磨性比化學鍍金（jīn）好，溶液容易維（wéi）護（hù），不需要洗（xǐ）槽，能適合表（biǎo）麵貼裝的各種焊接方法。其缺點主（zhǔ）要是，厚度不均勻（yún），要鍍的部分需要電氣連接。 鍍金（jīn）按其工藝特點，有（yǒu）無氰鍍金與有氰鍍金兩種。氰化鍍液又分為高氰和低氰鍍液。無氰鍍液以亞硫酸鹽鍍金液應（yīng）用較多。鍍金液按其濃度，有鍍水（shuǐ）金溶液一般為酸性，其金含量低，可達0.4～0.5g/L。這種鍍液成（chéng）本低，因此溶液帶出的損耗少。這種鍍液（yè）所得金層色澤為青金色，特別（bié）適合（hé）鍍批量（liàng）大，且加工費偏低，又要鍍層為金色的小五金件，如（rú）鈕扣、腰帶扣（kòu）等。 鍍金液按作用分，有預鍍金是指在正鍍金前在一特定鍍金液中進行預鍍金後再轉入正常鍍（dù）金（jīn）工序。經過預鍍金處理後的再鍍金有幾大好處： 1)確保鍍金層的結（jié）合力。 2)減（jiǎn）少正鍍金槽被汙染的（de）可（kě）能性。 3)經濟實用，成（chéng）本（běn）降低。 4)可以提（tí）高鍍金層的（de）致密（mì）性。 所謂鍍純（chún）金，即金鍍層（céng）中不能含有其他金屬成分。因此，在電鍍金工藝中不得以各種金屬鹽作為添加劑而（ér）達到某種功能。但純金鍍層（céng）柔軟，延展性好，不耐磨。鍍耐磨金是為了（le）提高金層的硬度。達（dá）到某些電（diàn）子元件的（de）功能要求，提高耐磨性能（néng）。為了得到耐磨性好的鍍層，一般是在某酸性鍍金（jīn）液中加入鈷鹽、鎳鹽及其他添加（jiā）劑，沉積出含有一（yī）定鈷或鎳成分的金合金鍍層（céng），從而（ér）達到提高耐磨性的目的。 鍍金液按顏（yán）色分，常用玫瑰金是含（hán）金（jīn）85%的金銅合金，其具有較高的耐磨性（xìng）和化學穩（wěn）定性，不易（yì）變色。該種鍍液（yè）主要由絡（luò）合（hé）劑、金鹽、銅鹽所組成。 裝飾性金合金主要應（yīng）用在飾品上為多，是為了得到一個鮮豔、清亮、讓人喜歡的顏色（sè）。如金鎳合（hé）金、金銦合金、金銅合金、金銀合金等。大部（bù）分金（jīn）合金的色澤是（shì）金黃色係列，如金黃、淺金（jīn）黃、玫（méi）瑰金。另一個色係是偏紅色係，如桃（táo）紅、粉紅、玫瑰紅。金銀（yín）合金還可以得到帶綠色光的鍍層。金（jīn）鎳合金和金銀合金還可以得到偏自的（de）顏色。由於金（jīn）很貴，不可能做實驗來選擇顏色。手冊上有一些配方可作參考，藥水商也有商品可供選擇。 目前（qián），鍍金的（de）質量是有氰（鉀）鍍（dù）金為好，它的色（sè）澤、附著性、耐磨度都優於無氰鍍金。近年來，隨著（zhe）電鍍技術的進步，鍍金工藝又有新的突破，過去鍍金首飾隻有一種黃金色。現在法國、美國、日本的鍍金首飾有三色，甚至更多的色彩。被稱為三色金的彩色金電鍍，有玫瑰（guī）、銀白、金色、黑色、藍色（sè）等幾種（zhǒng）。一般（bān）來說，同質鍍金的鍍層不需要鍍得太厚，它隻要（yào）達到2微米就可以了。異質鍍金的鍍層則應該厚一些。有的國家規定，此類產品鍍金的鍍層必須達到10微米以上。