鍍金的幾（jǐ）種技術（shù）工藝

鍍金，是一種裝飾工藝，也是常用詞匯之一。最初是指在器物的表麵鍍上一層薄薄的金子，今天給大家介紹幾種鍍金的技術。 一.真空離子鍍金 這種技術是PVD方法的一種，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的（de）薄膜製備技術。采用（yòng）這種技術可以鍍真金（jīn），也（yě）可以是仿金。真金大部分采用金（jīn）靶磁控濺射技術，仿金（jīn）則采用反（fǎn）應（yīng）濺（jiàn）射或真空（kōng）離子鍍沉（chén）積TiN TiCN ZrN ZrCN等塗層技術。相比其它幾種鍍（dù）金技術，真空離子（zǐ）鍍金（jīn）有膜層（céng）與工件表麵的結合力更大，膜層的硬度更高（gāo），耐磨性和耐腐蝕（shí）性更好，膜層的性能也（yě）更穩定；不會產生有毒或有汙染的物質等（děng）優點。 二、化（huà）學鍍金與（yǔ）電鍍金 化學鍍金的優點是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合於表麵貼裝。缺點是溶液較難維護，打底用的化學鎳要定期洗（xǐ）槽，以（yǐ）洗去槽表麵沉上的鎳，這樣造成生產的不連續。運行成本也較高。化學鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達到的厚度有（yǒu）限，不（bú）適合某（mǒu）些表麵貼裝的焊接方法。為了彌補這一缺點，也有用化學鍍鎳鈀金來代替化學鎳金，以適合表麵貼裝的各種焊（hàn）接方法。 電鍍（dù）金的優缺點正相反。電鍍金（硬金）的（de）硬度和耐磨性比化學鍍金好，溶液容易維護，不需（xū）要洗槽，能適合表麵貼裝的各種焊接（jiē）方法。其缺點主要是，厚度不均勻，要鍍的（de）部分需（xū）要電氣連接。 鍍金按其（qí）工藝特點，有無（wú）氰鍍金與有氰鍍金兩種。氰化鍍液又分為（wéi）高氰和低氰鍍液（yè）。無氰（qíng）鍍液以亞硫酸鹽鍍金（jīn）液應用較多（duō）。鍍金液（yè）按其濃度，有鍍水金（jīn）溶液一般為酸性（xìng），其金含量低，可達0.4～0.5g/L。這種鍍液成本低（dī），因此溶液帶出的損耗少。這種鍍液所（suǒ）得金層色（sè）澤為青（qīng）金色，特別適合鍍批量大，且加工費偏低，又要鍍層為（wéi）金色的小五金件（jiàn），如鈕扣、腰帶（dài）扣等。 鍍金液按作用分，有預鍍（dù）金是指在正鍍金前在一特定鍍金（jīn）液中進行預鍍金後再轉入正常鍍金工序。經過預鍍金處理後的再鍍金有幾大好處： 1)確保鍍（dù）金層的結合力。 2)減少（shǎo）正（zhèng）鍍金槽被汙染的可能性（xìng）。 3)經濟實用，成本降（jiàng）低。 4)可以提（tí）高鍍金（jīn）層的致密性。 所謂鍍純金，即金鍍（dù）層中不能（néng）含有（yǒu）其他金屬成分。因此，在（zài）電鍍金工（gōng）藝中不得以各種（zhǒng）金屬鹽作為添加劑而達到某種功能。但純（chún）金鍍層柔軟，延展性（xìng）好，不耐磨。鍍耐磨（mó）金是為了提高金層的（de）硬度。達到某些電子元件的功能要求，提高耐磨性能。為了得到耐磨性好的鍍層，一般是在某酸性鍍金液中加入鈷鹽、鎳鹽及其他（tā）添加劑，沉（chén）積出含有一定鈷或鎳成分的（de）金合金鍍層，從（cóng）而達到提高（gāo）耐磨性（xìng）的（de）目的。 鍍金液按顏色分，常用玫瑰金是含金85%的金銅合金，其具有較高的耐磨性和化學穩定性，不易變色。該種鍍液主要由（yóu）絡（luò）合劑、金鹽、銅鹽所組成。 裝飾性金合金主要應用在飾品上為多，是（shì）為了得到一個鮮豔、清亮、讓人喜歡的顏色。如金鎳（niè）合金、金銦合金（jīn）、金銅合（hé）金、金銀合金等。大部分金合金的色澤是金黃色係列，如金黃、淺金黃、玫瑰金。另一個色係是偏紅色係，如桃紅、粉紅、玫瑰（guī）紅。金銀合金還可以得到帶綠色光的鍍層。金鎳合金和金銀（yín）合金還可以得到（dào）偏自的（de）顏色。由於金（jīn）很貴，不（bú）可（kě）能做實驗來選擇顏色。手冊上有一（yī）些配方（fāng）可作參考，藥水商也有商品可供選擇。 目前，鍍金的質量是（shì）有氰（鉀）鍍金為好，它的色澤、附著性、耐磨度都優於無氰鍍金。近年來，隨著電（diàn）鍍技（jì）術的進（jìn）步，鍍金工藝又有新（xīn）的（de）突破，過去鍍金首飾隻有一種黃金色。現在法國、美國、日本的鍍金（jīn）首飾有三色，甚至更多的色彩。被稱為三色（sè）金的彩色金電鍍，有玫瑰、銀白（bái）、金色、黑色、藍色等幾種。一般來說，同質鍍金的鍍層不需要鍍得太厚，它（tā）隻要（yào）達到2微米就可以了。異質鍍金的鍍層（céng）則應該厚一些。有的國家規定，此類（lèi）產品鍍（dù）金的鍍層（céng）必（bì）須達到（dào）10微米以上（shàng）。