電鍍廠之影響電鍍質量的外因素（sù）你知道哪些？

 電鍍件質量的（de）好壞直接影響著設（shè）備的（de）整體（tǐ）質量。影（yǐng）響電鍍質（zhì）量的因素包括內部因素和外部因素。因此，不僅（jǐn）要對影（yǐng）響電鍍質量的（de）內部因素應有一個的（de）認識，而且對影響電鍍質量的外部因素也不容忽視，嚴（yán）格控製每一個環節（jiē），才能確保電鍍（dù）質（zhì）量。

(一)前處理因素（sù）

鍍層與基體之（zhī）間的結合力、防腐（fǔ）性能和外觀質量的好壞，與零部（bù）件鍍前（qián）表麵處理的優劣有著直接關係。附著於零件表麵的（de）油、鏽、氧化（huà）皮等汙物（wù），就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表麵上不可能形成（chéng）合格的電鍍層。當（dāng）鍍件上附著薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得（dé）到外觀正常（cháng）、結晶細致的鍍層，但是結（jié）合強度大為降低。

因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結果的先（xiān）決（jué）條件。首先，保證除油和酸（suān）洗（xǐ）溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油（yóu）汙要及時清理幹淨;其（qí）次，除鏽液雜質達到一定量時，將會影響鍍層質（zhì）量，所以要定期更換（huàn）。


(二)電鍍藥液因素

在電（diàn）鍍生產中，由於（yú）各種原因，導致各（gè）種（zhǒng）有害（hài）雜質進入電鍍液（yè）。雜質（zhì）的種類繁多，大（dà）致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶（róng）性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也（yě）不相同。當一種或（huò）幾種有害雜質積累（lèi）到一定程度時，就會影響鍍液性能（néng）和鍍層質量（liàng），因此，不能等到雜質積累到造成（chéng）危（wēi）害（hài）時，才處理電

鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個工藝範（fàn）圍，應對槽子藥液定期進行化驗分析，保證各（gè）成（chéng）份在工藝範圍內;同時，根據生產任務量、實（shí）際經（jīng）驗和化驗結果，在雜質積累到有可能影響電鍍層質量之前，淨化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的（de）穩定性。

(三)工藝條件控製因素

工藝條件的控製直接影響著（zhe）電鍍層的（de）質量。隻有掌握和控（kòng）製好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得鍍層（céng）。溫度（dù）、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰電流效率、分散能力、鍍層硬（yìng）度和光亮度都有很大的影響。當溫度較高時，需適當（dāng）增加電流密度，才可以獲（huò）得所需的鍍層。二者互相製約，改變其一，另一因素跟著變化。因此對工藝條（tiáo）件控製不好，就會發生電（diàn）鍍質（zhì）量事故。