影響深圳電鍍加工廠的因（yīn）素有哪些?

 影響（xiǎng）深圳電鍍加工廠（chǎng）的因素有哪些?

朋（péng）友們都知（zhī）道深（shēn）圳電鍍加工廠嗎？小編來為你們詳解一下。

在（zài）電鍍加工過程影響電鍍層（céng）的（de）因素很多，但對每一影響因素加以認真對待，從細節入手，就會排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉化成有利因素。

電鍍廠房內良好的通（tōng）風是保證（zhèng）工作（zuò）環境和零件質量的重要條件。如果通風設備故障，使酸霧彌漫，勢必會造成中間鍍層的（de）腐蝕（shí）、氧化，從而引（yǐn）起鍍（dù）層夾（jiá）帶雜質（zhì），影（yǐng）響電鍍件的外觀質量、結合力及防腐性能。

電鍍廠電鍍加工過程會產生一些腐蝕（shí）性氣體、加（jiā）上生產用原材（cái）料多數為（wéi）酸、堿物質，腐蝕性強，生產設備長期（qī）在這（zhè）樣的工作環境運行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導致線路老化、軌道腐蝕、機（jī）械潤滑下降等（děng）問題，從而造成（chéng）管道及槽體泄漏、傳（chuán）電係統信號失靈、行車運行錯位等故障。

當電流密度過低時，陰極極化（huà）作（zuò）用較小，鍍層（céng）結晶（jīng）粗大，甚至沒（méi）有鍍層。鍍液（yè）溫度的升高能擴散加快，降（jiàng）低濃差極化，此外，升溫還（hái）能使（shǐ）離子的脫水過程加（jiā）快。攪拌可降低陰（yīn）極極化，使晶（jīng）粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產率。鍍液中的（de）pH值可以影響氫（qīng）的放電電位，堿性夾雜物的沉澱，還可以影（yǐng）響絡合物或水化物的組成以及添（tiān）加劑的吸（xī）附（fù）程度（dù）。此外攪（jiǎo）拌還可增強整平劑的效（xiào）果。

隨著電流密度的增加，陰極極化作用隨著增加，鍍層晶粒越來（lái）越細。離子和陰極表麵活性（xìng）增強，也降低（dī）了電化學極化，導致結晶變粗。****的pH值往往要通過試驗決定。

任何電鍍廠都必須有一個能產生（shēng）正常鍍層（céng）的電（diàn）流密度範圍。鍍液中的光亮劑、整平（píng）劑（jì）、潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。電流波（bō）形的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的，它進而影響鍍層的組（zǔ）織結構，甚至（zhì）成分，使鍍（dù）層性能和外觀發生變化。其結果會使正在生產的鍍件長（zhǎng）時間停留在空中（zhōng）或某一鍍液內，造（zào）成鍍層厚度不均（jun1）勻、脆性、結合力降低等問題。