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對(duì)電鍍中溶液泄漏進行分析
對電鍍中溶液(yè)泄漏進行分析。
1、嚴防鍍(dù)液加溫過(guò)高。當鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發和分解(jiě),氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時(shí)會(huì)嚴重汙染環境,主要是酸、堿氣霧,氰化物和(hé)鉻(gè)霧對環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機(jī)吸走。當排風機配備不(bú)當,鍍液液位過高,這時(shí)鍍液容易被吸(xī)走,在槽蓋(gài)未啟開之前較為嚴重,既引起環境汙染,又會造成鍍液(yè)損耗,出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍(dù)液液位,調整吸風口寬度,在(zài)室外(wài)的排風機之前的管道下方設一個集(jí)液器,以便收集吸入的(de)鍍液或冷凝(níng)水(shuǐ)。
3、減輕鍍液大處(chù)理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當大的,通常的損耗量達2%-3%,即1000L鍍液經處理之後往往需補充20-30L純淨水,及相應的化工材料,才(cái)能恢複到原來的液位和原來的濃度(dù),操作時若能細心一點,機械過濾與手工(gōng)過濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來,則可大大減輕鍍液的(de)損耗,從而既節省(shěng)材料的損耗,又能大大改善對環境的汙染程度(dù)。
4、防止(zhǐ)鍍(dù)槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫管滲漏往(wǎng)往會造成嚴重汙染,其滲漏原因(yīn)隨製造材料及不同鍍種各有區別。
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