分析（xī）電鍍加工之鍍層結合力（lì）不夠（gòu）的原因

  電鍍作為一種金屬表麵進行防護處理手段，因在美化產品外觀，增（zēng）強金屬質感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優點，而被（bèi）應用金屬（shǔ）生（shēng）產中。也（yě）因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁（lǚ）銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少（shǎo）廠家在（zài）生產過程中都反饋一個問（wèn）題（tí）：那（nà）就是鍍層的結合力不夠，易脫落。為（wéi）什麽會造成這種現象，原因是多方麵的。
一、電鍍（dù）藥液被汙染：在工廠電鍍生產中，由於不同原因導致金屬氧化物、金屬雜質（zhì）、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性（xìng）和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液。
二（èr）、基材前處理不良：如（rú）果鍍液沒有問題，可能（néng）需要再次檢查基材表麵是否有（yǒu）灰層或液體殘留（liú）物（wù），以及其他化學物質。因為鍍（dù）品沒有清理好，輕則影響電（diàn）鍍層的平整度、抗腐蝕（shí）和結合（hé）力（lì），重則導致鍍層（céng）沉積、疏鬆不連（lián）續、甚至鍍層剝（bāo）落，使（shǐ）產品（pǐn）喪失實際使用價值。因此，保障（zhàng）電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
三、工藝控製不足：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重要的作用。如果鍍液和（hé）前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控製是否有問題了。槽內的溫度、電流（liú）的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和（hé）產品（pǐn）相匹配。因此，工藝控製須力（lì）求準確。
四、產品設（shè）計不（bú）合理（lǐ）：產品（pǐn）設計人員和生產人員是兩（liǎng）批完（wán）全不（bú）同的人。產品設計人員在零（líng）件圖紙的設計中較多的注重產品零件的形狀、尺寸（cùn）、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多，不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍（dù）工作帶來了一（yī）些麻煩，這對電鍍產（chǎn）品的質量也有影（yǐng）響。