鋁合金電（diàn）鍍（dù）問題分析

 很多朋友都（dōu）認（rèn）為鋁合金電鍍（dù）最主要的問題還是鍍（dù）層結合力的問（wèn）題，特別是所（suǒ）加（jiā）工生產的鋁合金電鍍件種（zhǒng）類（lèi）繁多、結構複雜（zá），問題就突出反映在鋁鑄造件的內腔、凹槽、背麵、盲孔和螺牙孔的四周等處。

綜上所（suǒ）述有，鋁合金電鍍前處（chù）理附著力問（wèn）題主要有以下原因造成：

(1)鋁合金電鍍件的（de）內腔孔徑過小且太深，這樣鍍液與清洗液在工件內部流動與循環量少，這樣，產（chǎn）品的內孔槽周邊前處（chù）理工作就做的很不徹底，如此，該處鍍（dù）層結合力就差（chà）或無結合力;而產品根部夾角與直角，這些地方都存在界麵張力而導致無法清洗幹淨，這時得到的鍍層是沒辦法保障有好的結合力（lì）的。

(2)在（zài）前處理過程（chéng）中，由於酸（suān）堿液的浸蝕作用，尤其是表（biǎo）麵粗糙（cāo）多孔油（yóu）的表麵更不易徹底清洗（xǐ）幹淨，後期在電鍍加工時（shí）夾縫內與微（wēi）粒孔（kǒng）表麵的溶液返吐出就一定（dìng）會影（yǐng）響深沉積層的質（zhì）量（liàng）。

2針對性鋁合（hé）金電鍍的工藝（yì）前處理部分的改進方案

根據對鋁合金電鍍工藝過程反複試驗發現，電鍍（dù）麵的（de）夾角與夾縫在酸堿溶液中是可以（yǐ）得到有效的處理，但是為何問題多次重複出現?這主要還是由於鋁合金電鍍加工時在前處理水清洗（xǐ）時對電（diàn）鍍件的粗糙麵（miàn）、夾角（jiǎo）、夾縫的汙（wū）垢清洗不徹（chè）底造成的。

為了解決鋁合金電鍍常（cháng）規前處理清洗中存在的問題，草莓视频APP免费下载反（fǎn）複試驗了多種水（shuǐ）清洗方法，最後總結出，在既保證鍍層質量又經濟（jì）高效的條（tiáo）件下，我（wǒ）們在（zài）第一沉鋅和第二次（cì）浸鋅前各增（zēng）加一道超聲波震（zhèn）蕩水清（qīng）洗（xǐ），更進後的鋁合金電鍍工藝流程：

堿（jiǎn）蝕一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一一次浸鋅一水洗一酸洗一（yī）水（shuǐ）洗一（yī）超聲波清洗一二次（cì）浸鋅。

3工藝改進

3.1鋁合金電鍍過程中水清洗方式改進

3.2引入超聲波清洗進行鋁合金電（diàn）鍍加（jiā）工生產應用（yòng）中。

我（wǒ）們知道由於超聲波具有很強的穿透（tòu）能力，對有複雜形狀、內腔、細孔工（gōng）件均有良好的清洗（xǐ）效果（guǒ），是其它清洗方法無法比擬的。

(1)鋁合金（jīn）電鍍中使用超聲波清洗原理。

超聲波清洗的基（jī）本原理是（shì）“空化”效應。在超聲波產生“空化”效應的過程中（zhōng），形（xíng）成超過100MPa的瞬問高壓衝擊波，對介質溶液產生（shēng）激烈（liè）的攪拌作用。“空化”效應持續在工件表麵和清洗液的界麵附近，把黏附在（zài）工件表麵的汙物撞擊下來。

(2)鋁合金（jīn）電鍍加工生產中超聲波設備選型及參數設計。

①超聲波設備。近年來，國內專業生產超聲波設備的企（qǐ）業不斷湧現，專門用於表麵處理領域的超聲波清洗機已有多（duō）款麵市。我（wǒ）公司是在現有鋁合金自動鍍銀線進行技術改造，在一、二次浸鋅槽前各增加一個超聲波（bō）清洗槽，槽體尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體（tǐ）為（wéi）PP材料。根據鍍銀線槽體（tǐ）結構，采用振盒式（shì）超聲波，超（chāo）聲波振盒材料采

用316I不鏽鋼板製成，不鏽（xiù）鋼板氬弧焊成（chéng）型。超（chāo）聲波振盒安裝在（zài）清洗（xǐ）槽的側麵，同時在（zài）槽體內襯（chèn）316L不鏽鋼，可有效降低超聲能量被PP材料吸收。超聲波振盒發射麵采取鍍硬鉻處理，可增強超聲波振盒的使用壽（shòu）命。

②超聲波功率（lǜ）。超聲波的功率越高，空化效果越強，清洗效果（guǒ）越好（hǎo），速度也越快。但對於加工精度較（jiào）高（gāo）、表麵（miàn）粗糙度低及工件材質疏鬆的工件（jiàn），如長時間強（qiáng）洗會導致表麵狀態損壞，甚至報廢，所（suǒ）以清洗功（gōng）率大（dà）小應根據工件（jiàn）的幾何形狀、尺寸精（jīng）度要求及工（gōng）件材質合理選擇。我公司工件大部分為鋁合金鍛坯件，表麵粗糙度低，同時還有部分（fèn）鋁合金鑄造件，工件材質疏鬆。在確保清洗質量的同時，經計算分析，對於長1500×寬1000×高1000mm的（de）清洗槽，每槽（cáo）需超聲波振子（zǐ）12個，振子總功率為1296w。

③超聲波頻率。超聲波頻率越低，空化現（xiàn）象越多，作用也越強但由於波長相應變長，使衝擊力方向性減弱，工件被遮蓋的部分表麵（miàn）清（qīng）洗效果將受到影響，然而對工件縫隙或小孑L深處的汙物都能清（qīng）除，所以在選擇超聲波頻率範圍時，也要按工件形狀和構造（zào）的不同有所（suǒ）區別，一（yī）般小型工件應（yīng）采用較高頻率，大（dà）工件采用較（jiào）低頻率為宜。在電鍍前處理工藝中，常用的頻率為15～40kHz之（zhī）間。根據我公司工件的結構（gòu）特點和工件材質（zhì）狀態，將超聲波頻率固定為28Khz。

4鋁合金電鍍前處（chù）理改進後的效果驗證

草莓视频APP免费下载在鋁合電鍍的（de）工藝（yì）改進之前（qián），草莓视频APP免费下载在工（gōng）件浸鋅前使用PH試紙測試工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈紅色，這是因為工件（jiàn）處理麵夾角處的酸液沒有被清洗（xǐ）到，說明前處理是不徹底的。而在（zài）增（zēng）加超聲波清洗應（yīng）用到鋁合金電鍍工藝中（zhōng）之後，再使用（yòng）PH試（shì）紙測試工件處理麵的各個夾（jiá）角處均不變色（sè）。這直（zhí）觀的反映說清洗（xǐ）的效果是大大的提高了。

5鋁合金電鍍加工生產前處理總（zǒng）結

草莓视频APP免费下载在電鍍加工生（shēng）產的長期實（shí）踐得以證明，鋁合金（jīn）電鍍質量（liàng）問題比較一般的五金件要多，但草莓视频APP免费下载隻要抓住生產（chǎn）過程中（zhōng）的各種問題的核心（xīn）關鍵，在（zài）電鍍加工作業過程中仔細觀察、勤於思考、總結，再將這些發現有效的（de）結合與改進（jìn），就可以成功（gōng）的撐握好鋁合金電鍍件產品（pǐn）質與（yǔ）穩（wěn）定。