深圳鍍（dù）金加工廠哪一家比較專（zhuān）業?

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滾鍍適用於受形狀、大小等（děng）因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與（yǔ）早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節省了勞動力，提高了生產效率，而且鍍件表麵質量也（yě）大大提高。
鍍金具有較低的觸摸電阻、導（dǎo）電功能傑出、易於焊接、耐腐蝕性強、並具有必（bì）定（dìng）的耐磨性（xìng）(指（zhǐ）硬金)，因而在精細儀器儀表、印製電路板、集成電路、管（guǎn）殼、電接點等方麵（miàn）有著廣泛的使用。
鍍金規範：
鍍金質（zhì）量的好壞是視鍍金層的厚（hòu）度多少、光澤亮暗為準（zhǔn）。如今國際上通行的鍍金首飾規範是。好的鍍（dù）金首飾鍍層厚度在10微米一25微（wēi）米，通常的鍍金首飾鍍層厚度在2微米一3微米，如果在0.18微米以下鍍層的首飾，就不能稱為“鍍金”而稱為“塗（tú）金”，它歸於賤（jiàn）賣的首飾（shì）技術。

(1)三元合金代銀鍍層
銅錫鋅三元合（hé）金鍍層由於有光亮的銀白色，且抗變色性能優於鍍銀，因而在電子連接器行業中用於外裝配的連（lián）接（jiē）器普遍采用來（lái）代替鍍銀，這時主要取其外（wài）觀的顏色自亮而不（bú）易變色（sè），內導體仍然（rán）采用鍍銀以保證導電性能不受大的影（yǐng）響。
三元合金的工藝流（liú）程如下：自檢一上掛一化學除油一水洗一水洗一超（chāo）聲波除油一熱水洗一水洗一酸（suān）蝕一（yī）水洗一水洗一電化學除油一水（shuǐ）洗一（yī）水洗（xǐ）一（yī）活（huó）化～水洗一水洗（xǐ）一（yī）預鍍銅一水洗一水洗一活化一鍍（dù）酸銅一（yī）水洗一水洗一鍍三（sān）元合金一純水洗（xǐ）一水洗一熱水洗一烘幹一自檢一送檢（jiǎn）。

裝（zhuāng）飾保護性鍍層：主要是在鐵金屬（shǔ）、非鐵金屬和塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們（men）已能在（zài）鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵（tiě）-低固分鎳-鉻（gè）層。與鍍鉻層（céng）相似的錫/鎳鍍層，可用於分析天平（píng）、化學泵、閥和流量測量儀表上。
功能性鍍層：這種鍍層種類很多，如：①提高與軸（zhóu）頸的相容性和嵌入性的滑動軸承（chéng）罩鍍層（céng），鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等複合鍍層;②用於耐磨的中、高速柴油機活塞環上（shàng）的硬鉻鍍（dù）層，這種鍍層也可用（yòng）在塑（sù）料（liào）模（mó）具（jù）上，具有不粘模具和使用壽命長（zhǎng）的特點;

鍍層性能不（bú）同於（yú）基（jī）體金屬，具有新的（de）特（tè）征。根據鍍（dù）層的功能分（fèn）為防護性鍍層，裝飾（shì）性鍍層及其它功能（néng）性鍍層。
電鍍工藝過程：一般包括（kuò）電鍍前預處理，電鍍及鍍後處（chù）理三個階段。對電鍍層的要求：
1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層（céng）之間，應有良（liáng）好（hǎo）的（de）結合力。
2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻。
3.鍍層應（yīng）具有規（guī）定的厚定和盡可能少的孔隙。
4.鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

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