電鍍加工出現（xiàn）問題的原因及解決辦法

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電（diàn）鍍加工出現（xiàn）問題的（de）原因及解（jiě）決辦法

發布日期：2019-11-1

電鍍加工出現問題的原（yuán）因及解決辦法

1、電鍍件毛坯表麵過於粗糙或不好。過於粗糙（cāo）的表麵（miàn）要各到優質的沉積電鍍（dù）層相對更困難，特別是一些壓鑄（zhù）不良的產品就（jiù）不能得到合格的（de）電鍍層。一些素材表麵的缺陷（xiàn）在電鍍之前不能發現與修複，良品率相對低些。

2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑（sù）料電鍍（dù）在鍍銅的時間太短（duǎn）電流（liú）太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時（shí）鍍光亮鎳的時間短或電流（liú）太小。

3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮（liàng）硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光（guāng）亮（liàng）劑（jì）質量不好，都不能有良好的填平性能。

4、電鍍件在前處理部分不良，如（rú）五（wǔ）金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。

另外還會出現電鍍加工滲漏的問（wèn）題，如何電（diàn）鍍加工活動（dòng）中的滲漏（lòu）問題:

1、嚴防鍍液加溫過高。當（dāng）鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高（gāo）濃度的溶質成分。這時會嚴重汙（wū）染環境，尤其是酸、堿氣霧（wù），氰化（huà）物（wù）和鉻（gè）霧對環境的影響和人體危害會更大。

2、嚴格（gé）防止鍍液被排風（fēng）機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍（dù）液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損（sǔn）耗，出現這種情況時要及時采取（qǔ）措施予以解決，如降低鍍液液位，調整（zhěng）吸風口寬度等。

3、防止鍍槽、加（jiā）溫(冷卻（què）)管滲漏造成（chéng）汙染。電鍍（dù）槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重汙染，其（qí）滲（shèn）漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。