電鍍加工出現問題的原因及解決辦法

電鍍加工（gōng）出現問題的原因及解決辦法

1、電鍍件毛（máo）坯表麵過於粗糙或不好。過於粗糙的表（biǎo）麵要各（gè）到優質的沉積電鍍層相（xiàng）對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得（dé）到合格的電（diàn）鍍層。一些素材表麵的缺（quē）陷在電鍍之前不能（néng）發現與修複，良品率相（xiàng）對低些（xiē）。

2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間（jiān）太短電流（liú）太小，銅件電鍍（dù）直上鎳電鍍時（shí）鍍光亮鎳的時間短或電流太小。

3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多（duō），組成成分含（hán）量不對（duì），所使用的（de）光亮劑質量不好，都不能有（yǒu）良好（hǎo）的填平性能。

4、電鍍件在前（qián）處理部分（fèn）不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。

另外還會（huì）出現電（diàn）鍍加工滲（shèn）漏的問題，如何電（diàn）鍍加工活動（dòng）中（zhōng）的滲漏問題:

1、嚴防鍍液加溫過高（gāo）。當鍍液加溫過高時，鍍液（yè）會加速蒸發和分解（jiě），氣（qì）霧中含有高濃度的溶（róng）質成（chéng）分。這時會嚴（yán）重汙（wū）染環境，尤其是酸、堿（jiǎn）氣（qì）霧，氰化物和鉻（gè）霧對環境的影響和人體危害會更大。

2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電（diàn）鍍（dù）加工中，排風機（jī）配備不當，鍍液液位過（guò）高，這時鍍（dù）液容易（yì）被吸走，在（zài）槽蓋未啟開之前尤為（wéi）嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情（qíng）況時（shí）要及時采取（qǔ）措施予以解決，如（rú）降低鍍液液位，調整吸風（fēng）口寬度等。

3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫(冷（lěng）卻)管滲漏往往（wǎng）會（huì）造成嚴重汙染，其滲漏原（yuán）因隨製造材料及（jí）不同（tóng）鍍種各（gè）有區別。

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