怎麽樣在鋁（lǚ）及鋁合（hé）金表麵進行電鍍?

 鋁及鋁合（hé）金表（biǎo）麵電鍍各種金屬後，可明顯提高（gāo）其表麵的物理或化學性能，以鋁及鋁合金（jīn）做導體時，在其表麵電鍍銀可提高表麵或電接觸部位的電導（dǎo）率;為使鋁容易焊，在其表麵（miàn）電鍍銅，鎳或錫;為提高其耐磨性，在其表麵電鍍厚硌。在裝飾性方麵，實際上大多是電鍍硌。
鋁（lǚ）及鋁合金表麵電鍍，很早以前就有嚐試並已用於實際生產。但鋁及鋁合金與鍍層之間存在（zài）氧化物（wù），鋁及鋁合金與金屬鍍層（céng）的（de）熱膨脹係（xì）數不同，鍍層有針孔和殘存電鍍液等因素（sù），造成（chéng）鍍層（céng）結合力不良，長時間使（shǐ）用會剝落甚至在鍍後（hòu）立即剝落（luò），在表麵處理領域，鋁及鋁合金的電鍍（dù）工（gōng）藝還處於探索階段，長久以來無實質性突破（pò），至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結合（hé）力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質（zhì）量和產品合格率仍是行（háng）業瓶頸。
常規（guī）鋁及鋁（lǚ）合金電鍍的工藝流程
鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理、電鍍（dù）、鍍後處理（lǐ）3部（bù）分組成。鍍前（qián）處理是關係（xì）到電鍍產品質量優劣的最關（guān）鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合（hé）金表麵（miàn）的油脂，自然形成氧化膜及其（qí）他汙物。
常（cháng）規的一般工藝流（liú）程為：脫（tuō）脂-水洗（xǐ）-減蝕-水洗-酸（suān）洗-水洗-活化（huà）-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水（shuǐ）洗-二（èr）次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-後續電鍍。
也有采用波的陽極氧化膜（mó）取代浸鋅工藝後在進行後續電鍍。
改良通用型鋁及鋁合金（jīn）電（diàn）鍍前處（chù）理工藝
脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰（huī）-水洗-堿性（xìng）活化-浸鋅（xīn）-水洗-中性鍍鎳-水洗（xǐ）-後續電鍍。

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