怎麽樣在鋁及鋁合金（jīn）表麵進行電鍍（dù）?

 鋁及鋁合金表麵電鍍各種金屬後，可明顯提（tí）高其表麵（miàn）的物理或化學性能，以鋁及鋁（lǚ）合金做導體時，在（zài）其表麵電鍍銀可提高表麵或電接觸部（bù）位的電導率;為使鋁容易焊，在（zài）其（qí）表麵電鍍銅，鎳或錫;為提高其（qí）耐磨性，在其表麵電（diàn）鍍厚硌。在裝飾性方麵，實際上大多是電鍍硌。
鋁及鋁合金表麵電鍍，很早以（yǐ）前就有嚐試並已用於實際生產。但鋁（lǚ）及鋁（lǚ）合金與鍍層（céng）之間存在氧化（huà）物，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹係數不同，鍍層有針孔和殘存電鍍液等因素，造（zào）成鍍層結合力不良，長時間使（shǐ）用會剝落甚至在（zài）鍍（dù）後立即剝落，在（zài）表麵處理領域，鋁及鋁合金的（de）電鍍工藝（yì）還（hái）處於探索（suǒ）階段，長久以來無實質性突破，至今沒有形成完（wán）善，成熟的工藝。鍍層（céng）結合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質量和產品合格率仍是行業（yè）瓶頸。
常規鋁及鋁（lǚ）合金電鍍的工藝流程
鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前（qián）處理、電鍍、鍍後處理3部分組成。鍍（dù）前處理是關係到電（diàn）鍍產品質量優劣的最關鍵（jiàn）工序，其主要（yào）目的是除去鋁及鋁合金表麵的油脂，自然形成氧化膜及其他汙物。
常規的一般（bān）工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水（shuǐ）洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-後續電鍍（dù）。
也有采用波的陽極氧化膜取（qǔ）代浸鋅工藝後在進（jìn）行後續電鍍。
改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝
脫脂（zhī）堿蝕二合一（yī）-水洗-酸（suān）洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中（zhōng）性鍍鎳-水洗-後續電鍍。

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