電鍍溶液分類有哪一些（xiē）

 目前，國內按電鍍（dù）溶液分類，可（kě）分為（wéi）四大類： 　　

1．氰化（huà）物鍍（dù）鋅：

由於環（huán）境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格（gé）限製，不斷促進減少氰（qíng）化物和（hé）取代氰（qíng）化物電鍍鋅鍍液體係的發展，要求使用低氰(微（wēi）氰)電鍍液。采（cǎi）用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經（jīng）鈍化後（hòu）色彩保持好。 　　

2．鋅酸（suān）鹽鍍鋅（xīn）： 　　

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國（guó）內形成兩大派係，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”係列；b) 廣電所的”DE”係列 。都屬於堿性添加劑（jì）的鋅酸鹽鍍鋅（xīn）；PH值為（wéi）12。

采用此工藝，鍍層晶格（gé）結構（gòu）為柱狀（zhuàng），耐腐蝕性好，適合（hé）彩色鍍鋅。注意：產品出槽後—>水洗—>出（chū）光(硝酸+鹽（yán）酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘幹—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅（xīn） 　　

此工藝在電鍍行業（yè）應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化後（hòu）(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相（xiàng）媲美)，特別是（shì）在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的.此工藝適合於白色鈍化(蘭（lán）白（bái），銀白)。 　　

4．硫酸鹽鍍鋅 　　

此工藝適合於連續（xù）鍍(線材、帶材、簡單、粗大型（xíng）零、部件)。成本低廉,電（diàn）鍍的具體工藝流程　　

電（diàn）鍍：是指金屬在電解過程中利用（yòng）電子流的作用下，使鍍液中金屬（shǔ）陽離子（zǐ）還（hái）原成（chéng）金屬單質而沉積在陰極鍍件表麵（miàn）的過程（chéng）。 　　

鍍料：銅（tóng），錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用於PCB上大電流觸點的鍍（dù）金和鍍銀。 　　

電鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤（rùn），活化，粗化，回收，後移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。
還有後（hòu）處理（lǐ）：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅（tóng）等等　　電鍍鎳的（de）工藝（yì）流（liú）程為：①清（qīng）洗金屬化瓷件；②稀鹽酸浸泡；③衝淨；④浸入鍍液；⑤調節電流進行電鍍； ⑥自鍍液（yè）中取出；⑦衝淨；⑧去（qù）離子水煮；⑨烘幹。

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