電鍍溶液分類有（yǒu）哪一些

 目前，國內按（àn）電鍍溶液分類，可（kě）分為四大類： 　　

1．氰化物（wù）鍍鋅：

由於環境保護對電鍍（dù）鋅中使用氰化物提出了嚴格限製，不斷促進減少氰化物（wù）和取代氰化（huà）物電鍍鋅鍍液體係的發展，要求（qiú）使（shǐ）用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍後，產品質量（liàng）好，特別是彩鍍（dù），經鈍化後色彩保持好。 　　

2．鋅（xīn）酸鹽鍍鋅： 　　

此工藝是由氰化物鍍（dù）鋅演化而來的。目前（qián）國內（nèi）形成兩大派係，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”係列；b) 廣電所的”DE”係列 。都屬於堿性添加劑的鋅酸鹽（yán）鍍鋅；PH值為12。

采用此工（gōng）藝，鍍層晶格結構為柱狀（zhuàng），耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗（xǐ）—>水洗—>燙幹—>烘幹—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍（dù）鋅 　　

此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是（shì）在外加水溶性清漆（qī）後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的.此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。 　　

4．硫酸鹽鍍鋅 　　

此工藝適合於連（lián）續鍍(線材（cái）、帶材、簡單（dān）、粗大型零、部件)。成本低廉,電鍍的具體工（gōng）藝流程（chéng）　　

電鍍：是指金屬在電解過程中利用電（diàn）子流的作用（yòng）下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單（dān）質而沉積在陰極鍍件表麵的（de）過程。 　　

鍍料（liào）：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用（yòng）於PCB上大電流觸點的鍍金（jīn）和鍍銀。 　　

電鍍前需進行前處理，流程包括：酸（suān）脫，水洗，熱脫，澎潤，活化（huà），粗化（huà），回收（shōu），後移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。
還有後處理：陽電（diàn）解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等　　電鍍鎳的工藝（yì）流程為：①清洗金屬化瓷件；②稀鹽酸浸（jìn）泡；③衝淨；④浸入鍍液；⑤調節電流進行電鍍； ⑥自鍍（dù）液中取（qǔ）出；⑦衝淨；⑧去離子水（shuǐ）煮；⑨烘幹。

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