各不同材質產（chǎn）品的電鍍工藝（yì）簡介

 電鍍可為不同材質工（gōng）件提供各種要求的表麵（miàn）性能，如（rú）裝飾性、耐腐蝕性及耐磨性，這是其（qí）他表麵處（chù）理工（gōng）藝所不能達到（dào）的。因此，電鍍產業在整個（gè）工業體係中具有不可取代的地位，前景非常遠大。

一、鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具（jù）的電鍍加工過去（qù）幾乎（hū）被廣東中山小欖，以（yǐ）固力、華鋒的大企製鎖企業和溫州的高檔（dàng）鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在（zài）江蘇的無錫（xī）、昆山；山東青島等地都有高檔加工。經濟發達地區、沿海地區，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此（cǐ）對新鍍種、新工藝接受（shòu）快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑（hēi）的合金，多類粒度的沙麵鎳、多種（zhǒng）色調的電鍍應（yīng）用十分流行。

鎖具（jù）、燈飾、裝飾（shì）五金件的基材大多（duō）為鋅（xīn）合金、鋼鐵件和銅（tóng）件

典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅（xīn）基（jī）合金壓鑄件（jiàn）

拋光→三（sān）氯乙烯除脂→上掛（guà）→化學除油→水洗→超聲（shēng）波（bō）清洗→水（shuǐ）洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中（zhōng）和→水洗→焦磷酸（suān）鹽鍍銅→回（huí）收（shōu）→水洗→H2SO4活化→水洗→酸（suān）性（xìng）光亮銅（tóng）→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a) 鍍黑鎳（或槍（qiāng）黑）→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

c) →仿金→回收（shōu）→水洗→幹燥→噴漆→幹燥

d) →仿金→回收→水洗→鍍（dù）黑鎳→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→幹燥→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上（shàng）掛→化學除油→陰極電解除油（yóu）→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅（tóng）→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸（suān）性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活（huó）化→水洗（紅古銅、鍍（dù）鉻、仿金、青（qīng）古銅、珍珠鎳（niè）工藝與鋅基合金件（jiàn）相同（tóng））

二、塑料電鍍

1、塑件選材塑料的種（zhǒng）類很多,但並非（fēi）所有的塑料（liào）都可以電（diàn）鍍。

有的塑料（liào）與金屬層的結合力很差,沒（méi）有實用價值;有些塑（sù）料與金屬（shǔ）鍍層的某（mǒu）些物理性質如膨脹係數相差（chà）過大,在高（gāo）溫差環（huán）境中難以（yǐ）保證其使（shǐ）用性（xìng）能（néng）。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅（tóng）、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化矽（guī）、鎳-氟（fú）化（huà）石墨等；還有覆合層,如鋼上的（de）銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用於（yú）電（diàn）鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但（dàn）難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程：

除油→ 親水→預（yù）粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整麵→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅（tóng）→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

2、塑件造型設計在不影響外觀（guān）和使用的前提下,塑件造（zào）型設（shè）計（jì）時應盡量（liàng）滿足如下要求：

(1)　金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免製（zhì）品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮癟,而且壁（bì）厚要適中,以免壁太薄(小於1.5ｍｍ),否則會造成剛（gāng）性差,在電鍍時易（yì）變形,鍍層結合力差,使用過程（chéng）中（zhōng）也易發生變形而使鍍層脫（tuō）落。

(2)　避免盲孔,否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗幹淨,會造成下道工序汙（wū）染,從而影響電鍍質量。

(3)　電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電（diàn）鍍中（zhōng）的銳邊會引起尖（jiān）端放電,造成邊角（jiǎo）鍍層隆起。因（yīn）此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電（diàn）鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越（yuè）厚,整個鍍層（céng）呈不均勻狀態,應將平麵形改為略帶圓（yuán）弧麵或用桔皮紋製成亞光麵。電鍍的（de）表麵積越大,中心（xīn）部位與邊緣（yuán）的光（guāng）澤差別也越（yuè）大,略帶拋物麵能改善鍍麵光澤的均勻性[2]。

(4)　塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍（dù）時（shí）深凹部位易露（lù）塑,而突（tū）出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有（yǒu）格柵時,孔寬應等於梁（liáng）寬,並小於厚度的1/2。

(5)　鍍件上應設計有（yǒu）足夠的裝掛位置,與掛具的接觸麵應比金屬件大2～3倍。

(6)　塑件的設計要使製件在沉陷時易於（yú）脫模,否（fǒu）則強（qiáng）行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表麵,或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7)　當需要滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應（yīng）盡量大一些（xiē）。

(8)　塑件盡（jìn）量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9)　塑件表麵應保證有（yǒu）一定的表麵（miàn）粗糙度。

3、模具設計與（yǔ）製造為了確保塑料鍍件表麵（miàn）無缺陷、無明（míng）顯的定向組織結構與內應力,在設計與製造模具（jù）時應（yīng）滿足下麵要求。

(1)　模具材料不要用（yòng）鈹青銅合金,宜用（yòng）高質量真空（kōng）鑄鋼（gāng）製造,型腔表（biǎo）麵應沿出模方向拋光到鏡麵光亮,不平度小於0.2μｍ,表麵最好鍍硬鉻。

(2)　塑件表麵如實反映模（mó）腔表麵,因此電鍍塑件的（de）模（mó）腔應十分光潔,模腔表麵粗糙度應比製件（jiàn）表麵表麵粗糙度高1～2級。

(3)　分型（xíng）麵、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電（diàn）鍍（dù）麵上。

(4)　澆口應設（shè）計（jì）在製件最厚的部位。為防止熔料充填模（mó）腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),最（zuì）好采用（yòng）圓形截麵的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。

(5)　應留有排氣孔,以（yǐ）免在製件表麵產生氣絲、氣泡（pào）等疵（cī）病。

(6)　選擇（zé）頂出機構時應確保製件順利（lì）脫模。

三、摩托車、汽車配件與鋼製（zhì）家俱（jù）的電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區是我國摩托車生產基地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相（xiàng）當的（de）加工規模，廣東地區高要實力摩托車配件廠規模很大，從（cóng）化一帶（dài）電（diàn）鍍摩托車另部件工廠很多，鋼製家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山（shān），它們的（de）基材都是鋼（gāng）鐵（tiě），都采用多層電（diàn）鍍工藝，對（duì）外觀、耐蝕性都有很高要求（qiú）。

典型工藝如下：

拋光→上掛→陰（yīn）極電解除油→水洗→酸電解（jiě）→水洗→陽極電解除油（yóu）→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→幹燥（zào）

摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連（lián）續噴霧16小時，達7級（jí）

家具要求與摩托車零件（jiàn）相同，N i層總厚度大約16-22μm

電位差（chà）：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv

四、衛（wèi）生潔具配件的電鍍

廣東（dōng）開平是潔具的電鍍中心，此（cǐ）外溫州（zhōu）、福建晉江、泉（quán）州一（yī）帶台資工廠都是高檔潔具配件（jiàn）電鍍加工（gōng）地區，潔具基材大多以鋅合金為主，研（yán）磨十分講究，要求鍍（dù）層光亮度、整平性都很高。還有（yǒu）一部分潔具是黃銅基（jī）材，電鍍工藝與鋅合（hé）金相同（隻（zhī）是不需要鍍焦磷酸銅）

典型工藝（yì）如（rú）下（xià）：

鋅合金件（jiàn）：

拋光（guāng）→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗（xǐ）→H2SO4中和→水洗（xǐ）→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活（huó）化→水洗→酸性光亮銅→回（huí）收→水洗→幹燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿（jiǎn）銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮（liàng）鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收（shōu）→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→幹燥

厚度要（yào）求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中（zhōng）性鹽霧 96小時以（yǐ）上。

五、電池殼的電鍍

由於堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應（yīng）用，除了我（wǒ）們自己的電（diàn）池（chí）生產量不斷擴大外，美國的（de）金霸王、日本（běn）的東芝、鬆下都在國（guó）內大量生（shēng）產這些電（diàn）池，因此對AA、AAA電（diàn）池殼的需求增多，因此（cǐ）電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要（yào）求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區走位性能（néng）和後處理防鏽性能。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1) 電池殼外壁（bì）鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2) 電池殼（ké）的外壁光（guāng）亮，內壁白亮；

3) 鍍層耐蝕性（xìng），中性鹽霧大於8級；

4) 工藝（yì）穩定，成品率大於99.0%；

典型工藝流程：

滾光（guāng）除油（yóu）→水（shuǐ）洗→活化→水（shuǐ）洗→表（biǎo）調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和（hé）→水洗→封閉（bì）

六、 汽車鋁合金輪（lún）轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁（lǚ）合金輪轂的需求加多，每隻售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最（zuì）好四條線，連（lián）續（xù）生產。無錫電鍍設備廠、無錫出新電（diàn）鍍環保設備廠均接到（dào）許多設備定（dìng）單，廣東的（de）台山；湖（hú）南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山（shān）等地均有許多生產線。由於拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合（hé）力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種（zhǒng）的光亮劑在（zài）整個加工中的共（gòng）用有限，為了出口創匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場（chǎng）。

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（xīn）（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水（shuǐ）洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電（diàn）解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳（niè）→高（gāo）硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍（dù）鉻→水洗

以上僅是電（diàn）鍍加工（gōng）中常碰到的典型產品的舉例，現在草莓视频APP免费下载整個電鍍大國（guó）在這期間，很多熱點領域（yù）產生了一些變化（huà），更先進製（zhì）造業會帶動先進的電鍍企業產生（shēng）。先進的電鍍企業也會（huì）有助於先進製造業發展。品牌就是行業價值，行業價值提升就是電鍍行業品牌（pái）提升。草莓视频APP免费下载（men）電鍍行業將來要成為社會尊敬的一個職（zhí）業就必（bì）須靠草莓视频APP免费下载行業價值提升（shēng）。

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